[发明专利]一种780MPa级高疲劳高强钢及其制造方法在审
| 申请号： | 201811002601.0 | 申请日： | 2018-08-30 |
| 公开（公告）号： | CN109112422A | 公开（公告）日： | 2019-01-01 |
| 发明（设计）人： | 王焕荣;杨阿娜;王巍;陆敏;刘运华;屈朝霞 | 申请（专利权）人： | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/04 | 分类号： | C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C21D8/02 |
| 代理公司： | 上海开祺知识产权代理有限公司 31114 | 代理人： | 竺明 |
| 地址： | 201900 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高强钢 高疲劳 析出相 成分重量百分比 低温冲击韧性 晶粒 超高强钢 平均晶粒 汽车底盘 体积分数 冲击功 耐疲劳 延伸率 等轴 减薄 可用 桥壳 全铁 素体 大梁 热轧 匹配 制造 屈服 车轮 表现 | ||
1.一种780MPa级高疲劳高强钢，其成分重量百分比为：C 0.03～0.07％，Si≤0.1％，Mn1.0～1.8％，P≤0.01％，S≤0.002％，Al 0.02～0.08％，N≤0.004％，Ti 0.07～0.13％，Mo0.15～0.50％，O≤30ppm；其余为Fe以及不可避免的杂质；所述钢的组织为全铁素体，晶粒呈近等轴形，平均晶粒尺寸为5-10μm；析出相的体积分数为0.146-0.271％，平均析出相尺寸为5-10nm。
2.如权利要求1所述的780MPa级高疲劳高强钢，其特征在于，所述C的含量为0.04-0.06％。
3.如权利要求1所述的780MPa级高疲劳高强钢，其特征在于，所述Mn的含量为1.3-1.6％。
4.如权利要求1所述的780MPa级高疲劳高强钢，其特征在于，所述Al的含量为0.03-0.05％。
5.如权利要求1所述的780MPa级高疲劳高强钢，其特征在于，所述高强钢的屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥780MPa，且厚度在3-6mm的热轧超高强钢，延伸率≥22％和低温冲击韧性-40℃冲击功≥100J。
6.如权利要求1～4任何一项所述的780MPa级高疲劳高强钢的制造方法，其特征是，包括：转炉或电炉冶炼、真空炉二次精炼、铸造成铸坯或铸锭、再加热、轧制、层流冷却、卷取成钢卷；其中，
铸坯或铸锭的再加热温度≥1230℃，保温时间：1～2小时；
轧制的开轧温度：1080～1200℃，在1000℃以上3-5道次压下且累计变形量≥50％；随后中间坯待温至900-950℃，然后进行最后3-5个道次轧制且累计变形量≥70％；在800-900℃之间终轧结束后；
层流冷却采用以≥100℃/s的冷速将钢板水冷至670-720℃，然后经过3-10s的空冷，在580-620℃卷取后缓慢冷却至室温。
7.如权利要求6所述的700MPa级高疲劳高强钢的制造方法，其特征是，所述高强钢的屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥780MPa，且厚度在3-6mm的热轧超高强钢，延伸率≥22％和低温冲击韧性-40℃冲击功≥100J。
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