[发明专利]一种煅烧炉停炉后二次烘炉的方法

说明书

本发明公开了一种煅烧炉停炉后二次烘炉的方法，其在停炉前先正常排料，待煅后焦排到二层时停止排料；停止排料后，降低罐式煅烧炉的负压和炉温度；罐式煅烧炉挥发分充分燃烧后，关闭首层挥发分拉板、预热空气进口调节门、烟道闸板，密封保温，等罐式煅烧炉自然降温；烘炉时，先开启烟道闸板，再开启八层负压拉板，确保烘炉所需负压；烘炉后期达到排料要求后，排料排到挥发分溢出时，打开挥发分拉板，让挥发分进入挥发分大道中燃烧；烘炉达到转产要求后，打开预热空气进口调节门，恢复正常罐式煅烧炉的运行操作。这一方法在确保安全环保的前提下减少大量劳动强度、减少天然气使用量、加快烘炉转产实际，从而大幅提高预焙阳极生产企业的经济效益。

技术领域

本发明涉及一种煅烧炉的烘炉方法，具体涉及一种煅烧炉停炉后二次烘炉的方法。

背景技术

罐式煅烧炉启动前必须进行烘炉，烘炉的目的主要排出砖及灰浆中大量水分，另外罐式炉采用大量硅砖，硅砖在不同温度下发生晶体形态转变，体积发生变化，因此烘炉必须按一定升温曲线进行。

炭素行业因为种种原因存在罐式煅烧炉长时间停炉，及停炉后需要再次启动二次烘炉的现象。目前罐式煅烧炉停炉大部分是采用排空料罐内煅后焦的方式，再次烘炉再次加入煅后焦并采用长烘炉曲线再次烘炉，这类烘炉取得了比价好的效果。但这种烘炉方法也存在一定的问题，即烘炉时间长，转产慢，且天然气消耗成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煅烧炉停炉后二次烘炉的方法，其能够解决烘炉时间长、转产慢及天然气消耗成本高的问题。该方法无需排空料罐内煅后焦，采用合理的升温曲线，达到安全快速转产的目的。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种煅烧炉停炉后二次烘炉的方法，其包括下述步骤：

在停炉前先正常排料，加料时加入煅后焦，加入的煅后焦排到罐式煅烧炉二层时停止排料；

停止排料后，降低罐式煅烧炉的负压，降低单台罐式煅烧炉的烟道闸板高度、关闭八层负压拉板、关闭首层火道冷风门使罐式煅烧炉温度降低；

罐式煅烧炉挥发分充分燃烧后，关闭首层挥发分拉板、预热空气进口调节门、烟道闸板，各散热孔及观察孔、烟道闸板处采用保温棉填充进行密封保温，等罐式煅烧炉自然降温即可；

烘炉时，先开启烟道闸板，再开启八层负压拉板，确保烘炉所需负压即可；

烘炉后期达到排料要求后，排料排到挥发分溢出时，把保温棉去除，打开挥发分拉板，让挥发分进入挥发分大道中燃烧；

烘炉达到转产要求后，打开预热空气进口调节门，恢复正常罐式煅烧炉的运行操作。

作为优选，罐式煅烧炉自然降温过程中，在自然降温的第三天及第四天分别排料五分钟。

作为优选，罐式煅烧炉自然降温过程中，当罐式煅烧炉八层温度降至400℃时，关闭冷却水套循环水。

作为优选，烘炉过程中，根据烘炉实际情况，需要负压时，再逐步提高烟道闸板。

作为优选，烘炉过程中，需结合膨胀测量数据烘炉，不允许超过膨胀量。

作为优选，烘炉后期，烘炉目标到800℃后开始适当排料，并加入石油焦。

作为优选，烘炉目标到800℃后开始排料时，单台罐式煅烧炉的排料速度为30KG/h。

作为优选，烘炉后期，开始排料后，待炉顶开始有烟冒出后，打开挥发分拉板，让挥发分开始燃烧。

作为优选，挥发分燃烧正常后逐步关闭天然气。