[发明专利]一种7系铝合金及其生产方法

说明书

本发明涉及铝合金生产技术领域，特别涉及一种7系铝合金及其生产方法；通过镁、硅、铜、铝、锰、钛的比例优化，使制得的7系铝合金相比传统6系铝合金具有更佳的力学性能和塑性加工性，其抗拉强度达到450MPa以上，屈服强度达到430MPa以上，延伸率达到13％，维氏硬度达到150HV以上；通过加入少量的锶和锆，配合其他配方的重量份优化，使阳极氧化后的材料纹细化，其金相内部的组织晶粒更加均匀，光泽度更高，光泽度达到120以上，氧化光泽均匀，无材料纹，析出相在60μm以内，且无麻点，更适合用于高光面板使用。

技术领域

本发明涉及铝合金生产技术领域，特别涉及一种7系铝合金及其生产方法。

背景技术

铝合金是由纯铝加入合金元素制成，铝合金具有质轻、硬度高、散热好、手感好以及易于阳极氧化着色的优点。在同样的强度要求下，铝合金的零部件能做到比塑料更薄更轻，同时还能满足3C产品的高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。现在市面上的手机、平板电脑、笔迹本电脑等IT设备使用的铝合金普遍为6系铝合金；传统的6系铝合金的力学性能以及阳极后表面的金属光泽度需要进一步提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种相比传统6系铝合金具有更强力学性能以及更高金属光泽的7系铝合金及其生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明涉及一种7系铝合金，由以下重量份的原料制备而成：

1.75-1.95％镁、0-0.08％硅、0-0.12％铁、0.3-0.4％铜、5.4-5.8％锌、0-0.02％钛、0-0.3％锰、0.002-0.006％锶、0.01-0.03％锆、余量为铝。

本发明还涉及一种7系铝合金的生产方法，包括以下步骤：

步骤1：将各原料按比例混合均匀，在735-740℃温度下融化；

步骤2：将融化后的物料在735-740℃温度下采用氩气进行精炼，精炼后静置14-16min，然后进行除渣；

步骤3：将除渣后的物料在735-745℃下合金化；

步骤4：将合金化后的熔体进行铸造，所述铸造的温度大于700℃，所述铸造的速度为78-103mm/min，所述铸造的水量为130-220T/h；

步骤5：将经过铸造的物料进行二段均匀化，第一段均匀化的保温温度为350-380℃，保温时间为3h；第二段均匀化的保温温度为450-480℃，保温时间为5h；所述均匀化过程中进行至少一次的冷却退火，所述冷却退火的时间为30-35min，所述退火的温度为120-140℃；

步骤6：将经过退火的物料进行挤压，淬火，并冷却，制得所述7系铝合金，所述冷却的速度为180℃/h。

本发明的有益效果在于：本发明提供的7系铝合金配方中，通过镁、硅、铜、铝、锰、钛的比例优化，使制得的7系铝合金相比传统6系铝合金具有更佳的力学性能和塑性加工性，其抗拉强度达到450MPa以上，屈服强度达到430MPa以上，延伸率达到13％，维氏硬度达到150HV以上；通过加入少量的锶和锆，配合其他配方的重量份优化，使阳极氧化后的材料纹细化，其金相内部的组织晶粒更加均匀，光泽度更高，光泽度达到120以上，氧化光泽均匀，无材料纹，析出相在60μm以内，且无麻点，更适合用于高光面板使用。

附图说明

图1为本发明实施例1制得的7系铝合金的金相分析图；

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。