[发明专利]一种油田污水破乳净水剂及制备工艺

说明书

本发明涉及一种油田污水破乳净水剂的合成方法，特别涉及一种油田污水破乳净水剂及制备工艺，其技术方案是：包括二甲胺水溶液60‑76份、环氧氯丙烷12份、催化剂2.4份、二硫化碳350‑400份、硫酸镍1‑1.5份，所述的二甲胺，CAS号为124‑40‑3；所述的环氧氯丙烷，CAS号为106‑89‑8；所述的二硫化碳，CAS号为75‑15‑0；本发明的有益效果是：本发明的净水剂不含有任何腐蚀性药剂以及有毒有害物质，对投加人员、环境以及设备都没有伤害，性状稳定，投加简单；投加后，药剂见效快，除油效果明显，并且在除油的同时，药剂大分子和原油形成的絮团能够将污水中的机杂裹挟带出，同时达到去除机杂的目的，实现了一剂双效。

技术领域

本发明涉及一种油田污水破乳净水剂的合成方法，特别涉及一种油田污水破乳净水剂及制备工艺。

背景技术

油田开发进入后期，随着各种助采措施的不断应用，各种活性剂类物质进入地层，然后随着原油开采进入集输站点，经过油水分离，残留在污水中的表面活性剂与残留在污水中的原油相互作用，形成极为微小的油滴粒（直径一般小10µm,多数为0.1～2µm），其表层电荷极性相同，各油滴间相互排斥，聚并缓慢，难以碰撞形成大油滴。同时，污水中残余的活性物质与固体悬浮物一起形成分散性的胶体颗粒，固体悬浮物难以聚并沉降。这些活性物质的存在造成油水难以分离、悬浮物难以去除，成为困扰污水站外输水指标控制的一大难题。

目前油田污水处理含油和固体悬浮物，多采用聚合氯化铝、聚丙烯酰胺或者二者相结合，再配合气浮装置的方式进行，这些处理方式都是通过吸附、桥联等作用于污水中的原油和悬浮固体，使之聚并成大絮体达到沉降或者上浮的作用，主要缺点如下:

1、处理效果不佳，外输含油数值虽不高，但水体状态浑浊、不透明；

2、污泥产生量大，现场投加7天后，水罐底部污泥增加约1米，污水站运行压力大；

3、长期使用后，污水罐表层原油出现板结现象，收油难度加大；

4、药剂产生的絮体易堵塞过滤器；

5、药剂水溶液pH值偏低，对加药装置造成腐蚀。

6、配合聚丙烯酰胺使用时，药剂配制难度大，需要相应的设备，同时，药剂溶液粘度大，极易堵塞加药管线。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油田污水破乳净水剂及制备工艺，。

其技术方案是：包括二甲胺水溶液60-76份、环氧氯丙烷12份、催化剂2.4份、二硫化碳350-400份、硫酸镍1-1.5份，

所述的二甲胺，CAS号为124-40-3；

所述的环氧氯丙烷，CAS号为106-89-8；

所述的二硫化碳，CAS号为75-15-0；

所述的催化剂为工业用氢氧化钠，其重量百分比浓度为30～31%；

所述的硫酸镍为金属离子的硫酸盐，CAS号为10101-97-0。

所述的二甲胺水溶液为76份。

所述的二硫化碳400份。

所述的硫酸镍1.5份。

一种油田污水破乳净水剂的制备工艺，其特征是：包括以下步骤：

1）二甲胺水溶液（40%）76份，搅拌下滴加12份的环氧氯丙烷，滴加期间控制温度不超过50℃。滴加完毕后提温至70℃，恒温反应1h，关闭加热，自然冷却至室温；