[发明专利]生产石墨负极材料用方形石墨坩埚及加工方法

权利要求书

1.生产石墨负极材料用方形石墨坩埚，包括四块石墨侧板、石墨底板和石墨盖板，所述四块石墨侧板合围成方形侧壁，其特征在于：相邻的两块石墨侧板之间相互指接并粘合，在相邻的两块石墨侧板指接处设有上下贯通的销孔，在所述销孔内镶有等静压石墨销轴，相互对应的等静压石墨销轴和销孔之间间隙配合并粘合。

2.根据权利要求1所述的生产石墨负极材料用方形石墨坩埚，其特征在于：所述石墨侧板底端设有内卡沿，四块石墨侧板内卡沿相互拼接并围成方形外卡口，所述石墨底板边缘设有内卡口，所述内、外卡口卡接并粘合。

3.根据权利要求1所述的生产石墨负极材料用方形石墨坩埚，其特征在于：所述石墨侧板顶面内缘设有凸条，四个凸条围成方形内止口，所述石墨盖板底面设有方形外止口，所述石墨盖板与石墨侧板之间通过止口定位。

4.如权利要求1所述的生产石墨负极材料用方形石墨坩埚的加工方法，其特征在于：步骤如下：

1)、组件制作

利用石墨毛坯加工所述石墨盖板、石墨侧板、石墨底板和等静压石墨销钉；

2)、配制粘接剂

按照重量百分比取50－60％高温呋喃树脂、10－20％煤沥青、10－20％细石墨粉和20―30％呋喃树脂固化剂，混匀，加热至70－100℃，备用；

3)、组装

在四块石墨侧板的指接接口以及所述石墨侧板与石墨底板的连接处涂抹所述粘接剂，将其中二块石墨侧板指接后与石墨底板卡接并粘合；将其余二块石墨侧板指接与石墨底板卡接并粘合，同时完成四块石墨侧板指接；将等静压石墨销钉表面涂抹粘接剂后由上至下镶装在对应的石墨侧板销孔内；

4)、固化

将组装好的方形石墨坩埚放到烘干炉内进行固化，起始固化，室温升至110－150℃，升温时间1.5－2.5h，保温0.5－1.5h；再升温至170－200℃，升温时间1.5－2.5h，保温1.5－2.5h；

5)、炭化

固化后将石墨坩埚在真空烧结炉中炭化，升温至350℃，升温时间4－5h；再升温至450℃，升温时间5－7h；450℃保温1－2h；再升温至550℃，升温时间5－7h；升温至750℃，升温时间5－7h；750±25℃保温2－3h，炭化时通氮气进行保护，通气量15－20L/min，方形石墨坩埚制作完成。

5.根据权利要求4所述的生产石墨负极材料用方形石墨坩埚的加工方法，其特征在于：固化时，由室温升至130℃，升温时间2h；130℃保温1h；再由130℃升到至180℃，升温时间2h，180℃保温2h。

6.根据权利要求4所述的生产石墨负极材料用方形石墨坩埚的加工方法，其特征在于：炭化时，由180℃升温至350℃，升温时间4h；再由350℃升温至450℃，升温时间6h；450℃保温1h；再由450℃升温至550℃，升温时间6h；由550℃升温至750℃，升温时间6h；750±25℃保温2h。

7.根据权利要求4所述的生产石墨负极材料用方形石墨坩埚的加工方法，其特征在于：步骤2)中按照重量百分比取55％高温呋喃树脂、12％煤沥青、12％细石墨粉和21％呋喃树脂固化剂。

8.根据权利要求4所述的生产石墨负极材料用方形石墨坩埚的加工方法，其特征在于：所述细石墨粉的粒径≤325目。