[发明专利]一种阻燃面料的制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃面料的制备方法，具体包括以下步骤：S1、合成次磷酸甲酯；S2、合成双(1‑苯基‑2‑氰基乙基)膦酸甲酯；S3、双(1‑苯基‑2‑氰基乙基)膦酸甲酯水解制备双(1‑苯基‑2‑羧基乙基)膦酸；S4、将对苯二甲酸、双(1‑苯基‑2‑羧基乙基)膦酸、乙二醇和催化剂钛酸四丁酯加入到不锈钢反应釜中进行酯化，得到了低聚物；S5、待步骤S4酯化预聚合后，继续缩聚得到了涤纶阻燃高聚物8；S6、将涤纶阻燃高聚物8加入到螺杆挤出机中进行熔融挤压造丝，经纺纱机纺纱，织布机上织布得到了阻燃面料；该方法科学合理，制得的阻燃面料具有良好的阻燃性和耐洗性。

技术领域

本发明属于面料技术领域，具体涉及一种阻燃面料的制备方法。

背景技术

在日常生活中的广泛应用，火灾的潜在危险日益增加，严重威胁了人们的生命财产安全，因此对高分子材料的阻燃处理受到了人们的极大重视。阻燃剂是一类能够阻止高分子子材料被引燃或抑制火焰传播的助剂，卤系阻燃剂由于阻燃效果好、用量少、对材料性能影响较小且价格适中而受到人们的普遍欢迎。然而，卤系阻燃剂使用过程中高分子材料燃烧时不仅产生二噁英，还产生大量的浓烟及腐蚀性气体，对自然、环境和消防人员的人身安全造成一定的危害。因此，寻找性能优良的卤系阻燃剂替代品势在必行。

无机阻燃剂具有不易挥发、低烟、低毒、稳定性高及价格便宜等优点，但与聚合物相容性差，不具有耐洗性。添加型阻燃剂仍是阻燃剂市场上的主流产品，添加型阻燃高聚物工艺较简单，能满足阻燃要求的阻燃剂种类较多，但是容易影响材料的加工、机械及应用性能，还存在分散不匀、相容性和界面性不理想等问题。

磷系阻燃剂在燃烧过程中不产生有毒、有腐蚀性的气体，烟气的生成量比较少，阻燃效率高，因此磷系阻燃剂在阻燃剂领域发挥了越来越重要的作用。

反应型有机磷阻燃剂由于阻燃结构嵌入到聚合物的分子链中，在燃烧过程中阻燃结构不发生迁移，阻燃更高效、持久，因此成为国内外阻燃剂的研究热点；反应型阻燃剂通常是在聚合物的合成过程中加入，与聚合物及聚合物中的其它组分发生化学反应，以共价键结合的方式将阻燃结构嵌入到聚合物的分子链上使聚合物获得阻燃性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃面料的制备方法，该方法科学合理，制得的阻燃面料具有良好的阻燃性能，阻燃膦酯基团清洗时不易除去，延长了布料的使用寿命。

本发明需要解决的技术问题为：

1、如何制备不含卤素的阻燃面料；

2、现有的阻燃面料多为涂覆粘黏，清洗后阻燃性能降低；

3、现有的阻燃面料柔和性和触感差。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种阻燃面料的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、次磷酸甲酯的合成

反应式如下：

在冰水浴下，往反应器中加入次磷酸和甲酸三甲酯，搅拌10-15min后升温至温度为35-40℃下，继续搅拌反应2-4h，蒸馏除去甲醇和甲酸甲酯，得到了淡黄色固体粉末次磷酸甲酯1；

S2、双(1-苯基-2-氰基乙基)膦酸甲酯的合成

在冰水浴下，将次磷酸甲酯1、苯丙烯腈2和催化剂三乙胺加入到反应器中，搅拌10-15min后，升温至50-55℃，反应3-4h，得到了双(1-苯基-2-氰基乙基)膦酸甲酯3；

反应式如下：

S3、双(1-苯基-2-羧基乙基)膦酸的合成

反应式如下：