[发明专利]加成型氟硅橡胶组合物及其制备方法、氟硅橡胶和涂料

说明书

本发明公开了一种加成型氟硅橡胶组合物及其制备方法，该组合物以重量份计包括：100份乙烯基氟硅液体胶、15‑40份填料、3‑20份交联剂、0.05‑0.5份催化剂和0.05‑1份抑制剂。该组合物中乙烯基氟硅液体胶粘度低，适合用注射成型方式，提高生产效率。制备该组合物的方法包括：先将乙烯基氟硅液体胶和填料加入反应釜中，在120‑150℃和1‑3kPa的条件下搅拌1‑3h；降温后加入交联剂和抑制剂，搅拌均匀；再加入催化剂，搅拌均匀。制得的组合物再去加成固化加工成橡胶产品，所需要的加成固化时间短，无需二次固化，且得到的氟硅橡胶不仅具备优异的物理性能，相比较于普通硅橡胶，还部分提升了耐油性能。同时，该组合物还可以溶解在溶剂中，制成涂料，用于保护触油表面免受腐蚀。

技术领域

本发明涉及氟硅橡胶领域，具体涉及一种加成型氟硅橡胶组合物及其制备方法、包含该组合物的氟硅橡胶和涂料。

背景技术

氟硅橡胶保持了硅橡胶的耐气候性、耐寒性、回弹性、压缩复原性、耐热性等优异的性能；而且还同时具备氟橡胶的耐油、耐溶剂性能。随着科技的不断发展和进步，近几年来航空航天工业和汽车不断得到了飞速发展，对使用在该领域的橡胶材料在耐温、耐油性能方面不断提出更高的要求以适应更加苛刻的使用环境。氟硅橡胶能够应用于飞机和汽车中的密封件、垫圈及隔膜等材料的制作和生产。

目前氟硅橡胶的的固化主要采取高温过氧化合物硫化的方式，硫化剂一般为双24或双25。例如专利CN104910634 A采用富含乙烯基氟硅生胶和贫含乙烯基氟硅生胶两种基础胶，与填料、催化剂混合制备氟硅橡胶可以耐含醇的燃油，但其采用的过氧化合物硫化的方式，固化时间较长，而且需要二段固化。专利CN106280495A发明一种高强度高硬度氟硅橡胶组合物及其制备方法采用了乙烯基类硅橡胶硫化剂和通用型硅橡胶硫化剂并用的方法，提高氟硅橡胶的硫化程度，该种固化方式同样是过氧化合物硫化的方式。

高温过氧化合物硫化方式，硫化过程中有异味、硫化时间较长，而且需要二段固化，不便于自动化操作；而加成固化方式不产生副产物，收缩率极小，固化后氟硅橡胶基本没有飞边，并且注射成型的加工方式可以大大提高生产效率，其加成固化的方式可以使固化时间缩减至几分钟甚至几十秒，而且无需二段固化，其自动化生产可以减少人工，可适用于更加精密零部件的生产。

但现有的加成型硅橡胶耐油性能不足。如专利CN106751907 A公布了一种加成型硅橡胶及其制备方法，制备出来的硅橡胶固化温度低，固化温度短，但是耐油性跟氟硅橡胶相比相差较大。专利CN107189445A公布了一种用于注射成型高导电液体硅橡胶组合物及其制备方法，但其耐溶剂油性能较差。

发明内容

针对目前市场上氟硅橡胶的固化主要采取高温过氧化合物硫化方式，硫化过程中有异味，硫化时间长，不便于自动化操作；且加成型硅橡胶耐油性能不足的问题。本发明提供了一种加成型氟硅橡胶组合物及其制备方法和包含该组合物的氟硅橡胶与涂料，使用的基础胶为乙烯基氟硅液体胶，可用于加成固化方式，且粘度低，适合用注射成型的加工方式；同时，制得的氟硅橡胶又克服了普通硅橡胶耐油性能差的不足。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种加成型氟硅橡胶组合物，所述组合物以重量份计包括：100份乙烯基氟硅液体胶、15-40份填料、3-20份交联剂、0.05-0.5份催化剂和0.05-1份抑制剂。

根据本发明的一些实施方案，所述乙烯基氟硅液体胶为具有如下结构式的聚合物：

所述结构式中，m为5-15的整数；R包含10-500个结构单元A、0-5个结构单元B和10-500个结构单元C，其中，所述结构单元A为Rf为-CH₂CH₂CF₃或-CH₂CH₂CF₂CF₂CF₂CF₃，所述结构单元B为所述结构单元C为