[发明专利]一种全固废的饰面复合发泡陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.一种全固废的饰面发泡陶瓷，其特征是，包括饰面层和发泡陶瓷：

所述饰面层按重量百分比计，包括如下组分：固体废弃物60～85％，赤泥1～20％，长石矿浮选废泥5～35％；

所述发泡陶瓷按重量百分比计，包括如下组分：抛光砖废渣85～99％，助熔剂0～15％，发泡剂0.1～1％。

2.根据权利要求1所述的全固废的饰面发泡陶瓷，其特征在于，所述固体废弃物为抛光砖废渣、花岗岩尾矿和金尾矿中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的全固废的饰面发泡陶瓷，其特征在于，所述助熔剂为高炉灰和管道灰中的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的全固废的饰面发泡陶瓷，其特征在于，所述发泡剂为SiC除尘粉和废石膏粉中的一种或两种。

5.权利要求1-4中任意一项所述的全固废的饰面发泡陶瓷的制备方法，其特征是，

包括如下步骤：

S1.制备饰面层：将原料粉碎、成球机成球；

S2.制备发泡陶瓷前体料：将原料干磨、成球机成球；

S3.制备饰面复合发泡陶瓷：

采用反铺料工艺，将S1得到的饰面层均匀布在耐高温模具上，再均匀铺上S2得到的发泡陶瓷前体料，将铺好料的模具在室温下放入烧结炉中，随炉温加热至1000-1260℃，保温1-3h；随炉冷却至室温，从炉中取出，经切割，打磨、抛光饰面，最终得到饰面复合发泡陶瓷。

6.根据权利要求5所述的全固废的饰面发泡陶瓷的制备方法，其特征是，所述S3步骤中，饰面层的布料厚度为2～10mm，发泡陶瓷前体料的布料厚度为20～100mm。

7.根据权利要求5所述的全固废的饰面发泡陶瓷的制备方法，其特征是，

所述S1.制备饰面层具体为：

(1)称量各种原料；(2)将各种原料放入立磨中干法粉碎、混合均匀，并过200～300目筛，得到混合料；(3)将混合料放入成球机，成球得到一定颗粒级配的颗粒料，备用。

8.根据权利要求5所述的全固废的饰面发泡陶瓷的制备方法，其特征是，

所述S2.制备发泡陶瓷前体料具体为：

(1)称量各种原料；(2)将各种原料放入立磨中干磨，过200～400目筛得到一定细度的粉料；(3)用成球机对粉料进行成球，得到一定颗粒级配的实心球状发泡陶瓷前体料。