[发明专利]一种科学注塑可视化技术

权利要求书

1.一种注塑可视化方法，包括注射成型模具设计、试模和量产，其特征在于：所述试模包括注塑七步法，所述注塑七步法对注塑工艺参数进行逐步的测试与优化，所述注塑七步法包括：

第一步，粘度曲线测试；通过设置不同的注射速度且设定V/P切换位置为产品填充95-99％时的位置，记录所述不同的注射速度下的填充时间和峰值注射压力，利用公式Ht*Ri*Ft计算实际粘度 ，以所述填充时间为横轴、所述实际粘度为纵轴得到所述粘度曲线，选择所述实际粘度变化小时对应的注射速度为合理的注射速度，其中所述Ht为峰值注射压力，Ri为强化比，Ft为填充时间；

第二步，模腔平衡测试；所述注射成型模具为一模两穴或以上的模具，采用所述合理的注射速度，通过注塑不同体积量的所述产品，分别计算最重与最轻产品的重量差异值，以验证所述注射成型模具设计或加工的合理性，当所述模腔不平衡时，需要进行所述产品或所述注射成型模具的修正；

第三步，压力降测试；通过注塑机面板实际注射压力的反馈，读取熔体经过所述注塑机喷嘴、所述注射成型模具的主流道、所述注射成型模具的浇口和流动末端的实际注射压力，从而计算出所述熔体的流动路径上的注射压力损失，验证所述注塑机的喷嘴的直径选择、所述注射成型模具的流道系统设计的合理性，当所述压力降超差时，需要进行所述注塑机的喷嘴或所述成型注射成型模具的修正；

第四步，工艺窗口测试；采用所述合理的注射速度，设置所述熔体的温度的下限值，以小的增量增加保压压力，直至制造出可以接受的产品，记下此时压力作为低温-低压角；然后继续增加保压压力，直至产生不能接受的产品，记下此时压力作为低温-高压角；接着重新设置所述熔体的温度的上限值，重新增加保压压力，直至制造出可以接受的产品，记下此时压力作为高温-低压角；然后继续增加保压压力，直至产生不能接受的产品，记下此时压力作为高温-高压角；连接所述低温-低压角、低温-高压角、高温-低压角和高温-高压角，得到保压压力窗口，所述窗口的中心即为合理的保压压力大小，当产品尺寸不良时，需要进行保压压力或模具的修正；

第五步浇口冻结测试，通过由短到长设置不同的保压时间，称重每模产品重量，当产品重量不再变化或非常微小的变化时，此时的时间即为合理的保压时间；

第六步锁模力测试，通过由大到小设置不同的锁模力，称重每模产品重量，当产品重量增加或出现毛边时，此时的锁模力再加5吨即为合理的模具锁模力；

第七步冷却时间测试，通过由长到短设置不同的冷却时间，测量产品的尺寸，当产品尺寸变化或外观不可接受时，此时的冷却时间再加1秒即为合理的模具冷却时间。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，设计阶段利用模流分析技术进行产品的结构优化与模具设计的优化，所述产品的结构包括产品的壁厚，所述模具设计包括模具的流道系统和模具的冷却系统。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述试模阶段还利用了分段注塑成型对注塑成型过程进行分段控制，所述分段注塑成型包括一段或多段填充+一段压缩+一段或多段保压，以速度控制所述熔体在所述注塑成型过程中的粘度变化，从而得到外观更好、体积收缩率更均匀和变形更小、生产更稳定的产品。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述试模阶段还利用了模腔压力温度测量技术，优化V/P切换位置、保压压力和保压时间，通过监控所述模腔压力温度峰值或积分值，将报警信号给下位机进行注塑生产的品质监控。