[发明专利]玻璃纤维表面镀金属层的工艺在审
申请号: | 201811003538.2 | 申请日: | 2018-08-30 |
公开(公告)号: | CN110872705A | 公开(公告)日: | 2020-03-10 |
发明(设计)人: | 何幸华;黎少伟;李政文;何可立;马俊 | 申请(专利权)人: | 广州倬粤动力新能源有限公司 |
主分类号: | C23C18/31 | 分类号: | C23C18/31;C23C18/18 |
代理公司: | 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217 | 代理人: | 岳兵 |
地址: | 510000 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃纤维 表面 镀金 工艺 | ||
1.玻璃纤维表面镀金属层的工艺,其特征在于:需要使用一种玻璃纤维表面镀金属层的装置,包括以下步骤:
(1)净化:对玻璃纤维进行温度为205-255℃的热处理;
(2)粗化:将步骤(1)中除油后的玻璃纤维放入到粗化液中,将粗化液升温至30-40℃,保温浸渍4-7min;
(3)清洗:将粗化后的玻璃纤维用水进行冲洗,除去玻璃纤维表面残余的粗化液;
(4)敏化:在室温下,将步骤(3)中清洗后的玻璃纤维放入到敏化液中进行敏化处理,使玻璃纤维表面吸附一层具有还原性的物质;
(5)活化:将步骤(4)中敏化后的玻璃纤维直接放入活化液中,搅拌3-5h,然后再进行静置1-2h;
(6)清洗:将活化后的玻璃纤维用水进行冲洗,除去玻璃纤维表面残余的活化液;
(7)干燥:将清洗后的玻璃纤维进行干燥,干燥后即可制得镀有金属层的玻璃纤维。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维表面镀金属层的工艺,其特征在于:所述步骤(1)中,热处理的温度为220℃。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维表面镀金属层的工艺,其特征在于:所述步骤(2)中,粗化液为浓硫酸与氢氟酸的混合溶液。
4.根据权利要求3所述的玻璃纤维表面镀金属层的工艺,其特征在于:所述浓硫酸与氢氟酸的体积比为1:1-4:1。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维表面镀金属层的工艺,其特征在于:所述步骤(2)中,粗化温度为38℃,保温浸渍5min。
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维表面镀金属层的工艺,其特征在于:所述步骤(4)中,敏化液为氯化亚锡溶液。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
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C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀,即无电流化学镀
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