[发明专利]板栅与极耳连接用焊接装置

说明书

本发明涉及用于直接转变化学能为电能的方法或装置技术领域，公开了板栅与极耳连接用焊接装置，包括底座，底座上设有用于的板栅和极耳限位的元件限位机构；底座上滑动连接有辅助块，辅助块上转动连接有圆轴，且圆轴与辅助块之间设有扭簧，圆轴上设有第一齿轮和第二齿轮；辅助块上横向滑动连接有与第一齿轮啮合的第一齿条，且第一齿条上设有焊枪；辅助块上竖向滑动连接有与第二齿轮啮合的第二齿条，且第二齿条上设有用于焊料限位的焊料限位机构；底座上还设有用于回收粉尘的回收机构。本方案主要解决了目前板栅与极耳焊接时存在人身安全和工作环境污染的问题。

技术领域

本发明涉及用于直接转变化学能为电能的方法或装置技术领域。

背景技术

常用的铅酸蓄电池外观有一个正极和一个负极，内部对应连接的是一个正端子和一个负端子，正端子和一个负端子分别连接到正汇流排和负汇流排，再分别连接到正极板和负极板。通常的极板结构只有单边极耳，整片极板的电流分散和汇集都是经过该极耳导入和导出，该极耳与正负汇流排的接触是通过焊接完成。

目前，主要是采用人工的方式通过焊料将极耳焊接至板栅的排钉上；焊接过程中，需通过工作人员对板栅和极耳进行握持定位，十分危险，稍不小心甚至会烫伤工作人员；并且，焊接时会产生金属碎屑的粉尘，严重污染工作环境。

发明内容

本发明意在提供一种板栅与极耳连接用焊接装置，以解决目前板栅与极耳焊接时存在人身安全和工作环境污染的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：板栅与极耳连接用焊接装置，包括底座，所述底座上设有用于的板栅和极耳限位的元件限位机构；所述底座上滑动连接有辅助块，所述辅助块上转动连接有圆轴，且圆轴与辅助块之间设有扭簧，所述圆轴上设有第一齿轮和第二齿轮；所述辅助块上横向滑动连接有与第一齿轮啮合的第一齿条，且第一齿条上设有焊枪；所述辅助块上竖向滑动连接有与第二齿轮啮合的第二齿条，且第二齿条上设有用于焊料限位的焊料限位机构；所述底座上还设有用于回收粉尘的回收机构。

基础方案的优点：

1、本方案通过机械代替人工实现对板栅和极耳的定位，有效避免了工作人员造成烫伤，进而提高了人生安全；本方案通过回收机构还能实现对粉尘的回收，有效降低了工作环境的污染。

2、本方案通过滑动辅助块，可调节板栅与极耳的间距，进而适应不同尺寸的排钉和极耳，实用性强。

3、本方案利用第一齿轮、第一齿条通过圆轴带动第二齿轮、第二齿条运动，可使得焊枪作用于焊料上用于焊接处理，操作性简便。

进一步，所述回收机构包括电机和活塞筒，所述电机的输出轴上设有圆盘，且圆盘的偏心处铰接有联动臂；所述活塞筒内滑动连接有与联动臂铰接的活塞板，所述活塞筒上设有抽气管，且抽气管上连接有箱体，所述箱体的两侧内壁上均设有若干与抽气管相通的抽气孔；所述抽气管上设有用于粉尘由箱体向活塞筒方向传输的第一控制阀；所述活塞筒的侧壁上设有排气管，且排气管上连接有回收箱；所述排气管上设有用于粉尘由活塞筒向回收箱方向传输的第二控制阀。

通过上述设置，电机的输出轴带动圆盘转动，圆盘通过联动臂带动活塞板在活塞筒内进行往复运动；当活塞板向上移动时，活塞筒内产生负压，通过抽气管、抽气孔可将焊接时产生粉尘抽吸至活塞筒内；当活塞板向下移动时，活塞筒内产生气流，气流将活塞筒内的粉尘收集至回收箱内。

进一步，所述元件限位机构包括板栅限位机构和极耳限位机构，且板栅限位机构与极耳限位机构水平相对设置。

进一步，所述板栅限位机构包括横向孔和用于放置板栅的限位槽，所述横向孔的一端螺纹连接有螺纹杆，横向孔的另一端设有吸盘。