[发明专利]一种连续式碳纤维蓄电池注液设备

说明书

本发明属于电池加工领域，具体公开了一种连续式碳纤维蓄电池注液设备，包括机架，机架上固定有真空仓，机架上位于传送机构的进料端上方设有进料机构，机架上位于传送机构的出料端下方设有出料机构，机架上设有用于驱动进料机构运行的第一驱动机构以及用于驱动出料机构运行的第二驱动机构；机架上还设有用于向电池内注液的注液机构，注液机构包括固定在机架上的用于储存电解液的储液罐；进料机构包括转动连接在机架上的第一转盘，第一转盘上沿周向均布有三个相同的进料区域，出料机构包括转动连接在机架上的第二转盘，第二转盘上沿周向均布有三个相同的出料区域。采用本发明的方案，可以解决人工注液工作效率较低的问题。

技术领域

本发明属于碳纤维蓄电池加工领域，具体涉及了一种连续式碳纤维蓄电池注液设备。

背景技术

现有的蓄电池极板基体主要采用金属或合金材料制作，基板的要求是导电性好，耐腐蚀性好，如铅酸蓄电池采用铅锑合金，阀控密封铅酸电池采用铅钙锡铝合金或者铅锑镉合金，以上电池合金都需要接触40％的硫酸水溶液(即电解液)才能正常工作，而酸对以上材料有腐蚀作用，而因腐蚀使蓄电池失效是限制蓄电池寿命的重要因素。

为解决上述问题，碳纤维蓄电池应运而生。碳纤维蓄电池采用AGM(即玻璃纤维隔板)隔膜作为极板基体，AGM隔膜可以吸附电解液，使得蓄电池内部没有流动的电解液，一方面减少电解液的用量，另一方面减少电解液对电池内部材料的腐蚀作用。

传统的电池注液(即将电解液注入电池内部)工作，通常采用人工注液的方式，进行一对一的注液加工，生产效率较低。同时对于碳纤维蓄电池，待注液的电池上设有进液孔以及出液孔，电解液从进液孔注入电池内，AGM隔膜吸附电解液后，多余的电解液从出液孔流出。利用传统的注液方式将电解液注入电池内后，由于电池内部化学材料过多，AGM隔膜吸收电解液较为困难，导致电解液仍在电池内流动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续式碳纤维蓄电池注液设备，以解决人工注液工作效率较低的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案为：一种连续式碳纤维蓄电池注液设备，包括机架，机架上固定有真空仓，真空仓内设有用于传送电池的传送机构，机架上设有位于传送机构进料端上方的进料机构，机架上设有位于传送机构出料端下方的出料机构，机架上设有用于驱动进料机构运行的第一驱动机构以及用于驱动出料机构运行的第二驱动机构；机架上还设有用于向电池内注液的注液机构，注液机构包括固定在机架上的用于储存电解液的储液罐；进料机构包括转动连接在机架上的第一转盘，第一转盘上沿周向均布有三个相同的进料区域，进料区域包括设置在第一转盘上的第一通孔；第一转盘贯穿真空仓的侧壁，其中一个进料区域位于真空仓内；真空仓外壁上位于第一转盘上方固定有第一盖板，第一盖板可覆盖一个进料区域，第一盖板下端和第一转盘上端相抵；真空仓外壁上位于第一转盘下方固定有第一支板，第一支板可覆盖两个进料区域，第一支板上端和第一转盘下端相抵；第一支板下端位于第一盖板的正下方设有第一抽气筒，第一支板上设有与第一抽气筒连通的第一出气孔，第一出气孔内连通有第一出气单向阀；第一驱动机构用于驱动第一转盘间歇转动以及驱动第一抽气筒运行；出料机构包括转动连接在机架上的第二转盘，第二转盘上沿周向均布有三个相同的出料区域，出料区域包括设置在第二转盘上的第二通孔；第二转盘贯穿真空仓的侧壁，其中一个出料区域位于真空仓内；真空仓外壁上位于第二转盘下方固定有第二支板，第二支板贯穿真空仓侧壁并延伸至真空仓内，第二支板可覆盖真空仓内的出料区域以及一个真空仓外的出料区域，第二支板上端和第二转盘下端相抵；真空仓外壁上位于第二转盘上方固定有第二盖板，第二盖板位于第二支板正上方，第二盖板可覆盖一个出料区域，第二盖板下端和第二转盘上端相抵；第二支板位于真空仓外的下端设有第二抽气筒，第二支板上设有与第二抽气筒连通的第二出气孔，第二出气孔内连通有第二出气单向阀；第二驱动机构用于驱动第二转盘间歇转动以及驱动第二抽气筒运行。

本基础方案的工作原理在于：