[发明专利]一种高强度灰砂砖及生产工艺

说明书

本发明涉及人造石技术领域，公开了一种高强度灰砂砖及生产工艺，原料由硬质建筑及工业废料、机制砂、中粗砂、粉状废料、胶凝材料组成，制作步骤包括：步骤一：将各种原料进行研磨和打碎，需要使用破碎装置，得到破碎颗粒；步骤二：破碎颗粒分仓存放；步骤三：将各种破碎颗粒加水混合搅拌处理，得到混合物；步骤四：将混合物压制成型，得到砖坯；步骤五：将砖坯蒸压和养护处理，即得蒸压灰砂砖成品。本方案主要解决了目前使用的标砖会造成耕地资源损失、对人体有害的问题。

技术领域

本发明涉及人造石技术领域。

背景技术

随着我国经济的高速发展，建筑用砖的需求量成倍增长，尤其是城市中大量的拆建项目，使得建筑用砖的需求量越来越大。目前市场上使用的标砖主要包括粘土砖和页岩砖。粘土砖采用粘土烧制而成，其需要采掘耕地，造成大量耕地资源的损失；目前，我国已采用相关措施限制用粘土制砖以保护稀缺的耕地资源。页岩砖利用页岩和煤矸石煅烧而成，其成品中残留的二氧化硫对人体有害；同时，由于页岩砖易风化，其使用年限受到限制。综上所述，研制开发能够替代粘土砖和页岩砖的建筑材料成为当务之急。

发明内容

本发明意在提供一种高强度灰砂砖及生产工艺，以解决目前使用的标砖会造成耕地资源损失、对人体有害的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种高强度灰砂砖及生产工艺，原料由硬质建筑及工业废料、机制砂、中粗砂、粉状废料、胶凝材料组成，制作步骤包括：

步骤一：将各种原料分别进行破碎处理，需要使用破碎装置；

将原料添加至圆筒箱内，通过转动固定磨盘与联动磨盘相互作用可对原料进行研磨处理；研磨处理后的原料通过搅拌叶片进行打碎处理，得到破碎颗粒；当破碎颗粒的粒径不大于0.45cm时，破碎颗粒在离心力的作用下从卸料孔、过滤网、卸料管收集至收集箱内；

通过圆筒箱内的螺旋片可将粒径大于0.45cm的破碎颗粒再传输至固定磨盘与联动磨盘之间，再次实现研磨和打碎处理，直至破碎颗粒的粒径均不大于0.45cm，通过离心力收集至收集箱内；

步骤二：将各种破碎颗粒从收集箱中取出并分仓存放；

步骤三：将各种破碎颗粒按以下质量份数的组份进行混合：硬质建筑及工业废料60-70份、机制砂10-15份、中粗砂8-10份、粉状废料5-7份、胶凝材料10-15份，再加水进行搅拌得到混合物；

步骤四：将混合物压制成型，得到砖坯；

步骤五：将砖坯蒸压和养护处理，即得蒸压灰砂砖成品。

基础方案的优点：

1、相较于现有技术，本方案的原料中不需要粘土，即不需要采掘耕地，因此不会造成大量耕地资源的损失；本方案中不会产生对人体有害的气体，进而不会对人的身体健康造成影响；本方案通过对废料的回收再用，还能减少环境污染；本方案原材料多样化，并可大量使用建筑及工业废料废水，减少了废弃物处理费用及生产原材料费用。

2、本方案通过重复、多次研磨和打碎处理，可使研磨、打碎效果更充分，进而保证了破碎颗粒的品质，提高了产品强度与质量；并且，产品的平均强度为27Mpa，达到MU25强度等级。

3、转动的圆筒箱通过螺旋片可对破碎颗粒起到传输的作用，转动的圆筒箱还能使得破碎颗粒产生离心力，即可为破碎颗粒提供从卸料孔排出的动力。

进一步，将步骤一中的破碎颗粒通过震动筛去除石子、草根等杂质。通过上述设置，除去石子、草根等杂质后，破碎颗粒纯净度更高，进而提高产品的品质。

进一步，将步骤三中的原料输送至搅拌机内搅拌50-70min。通过上述设置，可使得原料与水充分混合，混合效果佳。

附图说明

图1为本发明破碎装置实施例的示意图；