[发明专利]旋风分离器及过滤组件

说明书

本发明公开了一种旋风分离器，其包括第一分离腔、第二分离腔、出风口以及排尘口。第一分离腔包括：底面，其为倒锥状结构；以及多个导风叶片，其为弧面结构，多个导风叶片均匀地螺旋设置在底面上，从而形成多个风道，导风叶片的外端与相邻的导风叶片的外端形成风道入口，导风叶片的内端与相邻的导风叶片的内端形成风道出口。第二分离腔与第一分离腔的底端相连通，第二分离腔的底面为螺旋向下的通道，该通道与第一分离腔的底面同轴。出风口开设在第一分离腔的顶端。排尘口开设在第二分离腔的通道的末端。本发明还公开了一种过滤组件。本发明的旋风分离器具有两个分离腔，能够对含尘气体进行两次旋风分离，过滤效果更好。

技术领域

本发明涉及吸尘器领域，特别涉及一种旋风分离器及过滤组件。

背景技术

为了达到良好的过滤效果，现有的吸尘器的过滤组件通常具有多级过滤功能，其中一级或两级过滤采用旋风分离单元。现有的旋风分离单元的分离腔通常是单一的筒状或锥状，过滤效果并不理想。此外，为了含尘气体能够在旋风分离单元中产生螺旋运动，其进风口通常沿切向设置。这样含尘气体沿切向进入旋风分离单元内部，沿着内壁螺旋运动，将灰尘分离出来。然而，上述旋风分离单元中，含尘气体必须在旋风分离单元的内壁引导下逐步产生螺旋运动，因此新进入的含尘气体容易与旋风分离单元中已经产生螺旋运动的气流发生碰撞，影响分离效果。现有的一种旋风分离单元在筒体的外壁上设有呈螺旋状的导风管，含尘气体能够在该导风管的引导下预先产生出螺旋运动趋势，从而使得新进入的含尘气体较快融入旋风分离器中已经产生螺旋运动的气流，提高分离效率。该种旋风分离器只有一个进风口，导致含尘气体无法均匀地进入旋风分离器，进而在旋风分离器中气体的螺旋运动也不均匀，影响分离效果。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋风分离器及过滤组件，从而改善现有旋风分离单元的过滤效果。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面，本发明提供了一种旋风分离器，其设置在吸尘器的过滤风道上。旋风分离器包括第一分离腔、第二分离腔、出风口以及排尘口。第一分离腔包括：底面，其为倒锥状结构；以及多个导风叶片，其为弧面结构，多个导风叶片均匀地螺旋设置在底面上，从而形成多个风道，导风叶片的外端与相邻的导风叶片的外端形成风道入口，导风叶片的内端与相邻的导风叶片的内端形成风道出口。第二分离腔与第一分离腔的底端相连通，第二分离腔的底面为螺旋向下的通道，该通道与第一分离腔的底面同轴。出风口开设在第一分离腔的顶端。排尘口开设在第二分离腔的通道的末端。

进一步，上述技术方案中，旋风分离器还包括：分离锥，其同轴设置在第二分离腔的通道上，该分离锥的顶点朝上。

进一步，上述技术方案中，分离锥包括：柱体部，其底端与第二分离腔的通道相连接；以及锥体部，其为圆锥形结构，该锥体部连接在柱体部的上端。

进一步，上述技术方案中，第一分离腔、第二分离腔和分离锥为一体成型的。

进一步，上述技术方案中，风道入口大于风道出口。

进一步，上述技术方案中，多个导风叶片的外端具有切面，该切面位于同一圆柱面上。

进一步，上述技术方案中，第一分离腔具有旋转对称性。

根据本发明的第二方面，本发明提供了一种过滤组件，其布置在吸尘器中。过滤组件包括：过滤网罩，其为圆筒状，过滤网罩纵向设置；旋风分离器，其为上述技术方案中任意一项的旋风分离器，该旋风分离器同轴设置在过滤网罩内；导风单元，其为漏斗型，该导风单元同轴设置在旋风分离器的上端，该导风单元的管状部开口向下延伸至旋风分离器内；过滤层，其设置在导风单元的上端；以及导尘单元，其为喇叭状，该导尘管同轴设置在过滤网罩的下端，该导尘管的广口端朝上与过滤网罩的下端相连接。