[发明专利]含碳化钛炉渣除铁的方法在审
| 申请号： | 201811004235.2 | 申请日： | 2018-08-30 |
| 公开（公告）号： | CN109174318A | 公开（公告）日： | 2019-01-11 |
| 发明（设计）人： | 王东生;张溅波;赵青娥;黄家旭 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | B02C15/00 | 分类号： | B02C15/00;B02C23/08;B03C1/02;C21B3/04 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 梁鑫 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 碳化钛 炉渣 除铁 磁选除铁 矿渣 返料 立磨 后续工序 进料系统 矿渣粉料 生产工序 收集系统 四氯化钛 冶金领域 出料口 返料量 给料量 立磨机 细粉 送入 | ||
【权利要求书】：
1.含碳化钛炉渣除铁的方法，其特征在于：使用立磨工艺粉碎含碳化钛矿渣，立磨粉碎过程中控制返料量为给料量的5％～45％，将所得返料进行磁选除铁，磁选除铁后的返料送入进料系统继续粉碎，粉碎得到的细粉经立磨机出料口送至收集系统，得到合格碳化钛炉渣。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述立磨工艺中立磨机磨辊压力为3～7Mpa。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述立磨工艺中立磨机的进出口压差为1.2kPa～2.1kPa。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述磁选步骤中返料表面的磁场强度为400Gs～800Gs。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述含碳化钛炉渣是含TiO2炉渣与碳质还原剂进行高温碳化反应的产物。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述碳质还原剂为无烟煤或焦粉。
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