[发明专利]胶液混制质量的在线控制方法、装置、系统和存储介质

说明书

本发明公开了胶液混制质量的在线控制方法、装置、系统和存储介质。方法包括：在线获取胶液的近红外光谱数据；根据所述光谱数据在预先建立的光谱‑指标关系模型中获得对应的胶液的至少一项指标；若所述指标未达到要求，则根据预先建立的指标‑参数关系模型，获得反应釜的至少一个参数并调整。本发明通过在线采集胶液的光谱，根据胶液的指标与光谱、指标与设备参数之间的关系，推算出胶液要达到某项指标要求时对应的生产设备的参数，从而在线控制设备调整参数，以获得期望的指标，实现了胶液质量的在线、智能化控制，减少人工干预，调控及时，可提高生产效率和胶液的整体质量。

技术领域

本发明实施例涉及覆铜板的制造技术，尤其涉及一种胶液混制质量的在线控制方法、装置、系统和存储介质。

背景技术

覆铜箔层压板是将增强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经过热压而成的一种复合材料，简称覆铜板(CCL)，它用于制作印制电路板(PCB)。

覆铜箔层压板的工艺流程一般有混胶-上胶-配料-叠卜-层压-外观检测等，其中混胶工序是把各种原材料如环氧树脂、酚醛树脂、溶剂、固化剂、促进剂和填料等在反应釜中进行混制，包括搅拌、加热、熟化，环氧树脂混合液(即胶液)达到一定的熟化程度以后，取样测试胶液的技术指标(粘度、固含量、均匀性),达到工艺控制质量要求后，胶液混制完成，可以提供给下一道工序使用。

在以上的取样检测胶液粘度、固含量、均匀性的过程中，需要人工取样，并在离线的粘度、固含量、均匀性检测仪上进行检测。

发明内容

本发明提供一种胶液混制质量的在线控制方法、装置、系统和存储介质，以实现在覆铜板生产过程的混胶工序中实时监控胶液的质量，并及时调控生产设备的参数，是胶液的质量达到要求。

第一方面，本发明实施例提供了一种胶液混制质量的在线控制方法，包括：

在线获取胶液的近红外光谱数据；

根据所述光谱数据在预先建立的光谱-指标关系模型中获得对应的胶液的至少一项指标；

若所述指标未达到要求，则根据预先建立的指标-参数关系模型，获得反应釜的至少一个参数并调整。

其中，在线获取胶液的光谱数据之前，还包括：

建立光谱-指标关系模型，具体包括：

分别采集多个胶液样品的光谱数据和指标，所述指标包括粘度、固含量和均匀性的至少一项；

将所述多个胶液样品分为第一校正集样品和第一验证集样品；

利用所述第一校正集样品，通过化学计量学方法，将所述第一校正集样品的光谱数据分别与每一项指标进行关联，建立至少一个光谱-指标关系模型。

进一步的，建立光谱-指标关系模型，还包括：

将第一验证集样品的光谱数据代入所述光谱-指标关系模型，获得所述第一验证集样品的指标的预测值；

将所述预测值与采集到的所述第一验证集样品的指标进行对比，确认所述光谱-指标关系模型是否有效。

其中，在线获取胶液的光谱数据之前，还包括：

建立指标-参数关系模型，具体包括：

分别采集多个胶液样品的指标和反应釜的参数，所述指标包括粘度、固含量和均匀性的至少一项，所述参数包括搅拌速度、料温和熟化时间的至少一项；

将所述多个胶液样品分为第二校正集样品和第二验证集样品；

通过人工智能算法，将所述第二校正集样品的至少一项指标与反应釜的至少一个参数进行关联，建立指标-参数关系模型；