[发明专利]一种自动焊接背部气体保护工装

说明书

本发明涉及一种自动焊接背部气体保护工装，包括导轨装置，导轨装置上安装装夹装置和保护气体装置。导轨装置包括左盖板和右盖板，左盖板和右盖板之间设置第一导轨和第二导轨，第一导轨在第二导轨的下方。装夹装置为卡板，卡板通过直线轴承滑动设置在导轨装置上，卡板上部设置夹持部，夹持部下方安装紧固螺栓。本发明能够适应自动化焊接对速度的要求，保证焊缝的质量，且能够避免工业用气体对人体的危害。

技术领域

本发明属于焊接工装技术领域，涉及一种自动焊接背部气体保护工装。

背景技术

由于材料的特殊性和焊接方法的特点，目前，大多数焊接方法在焊接时需要采用背面气体保护。如今焊接技术越来越向机动化和自动化方向发展，传统的背面人工自持保护罩的方法，既增加了工作量和劳动成本，无法适用自动化焊接速度，降低焊缝保护质量，又局限于人体的适用环境，且工业用气体对人体有一定危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动焊接背部气体保护工装，能够适应自动化焊接对速度的要求，保证焊缝的质量。

按照本发明提供的技术方案：一种自动焊接背部气体保护工装，包括导轨装置，所述导轨装置上安装装夹装置和保护气体装置。

作为本发明的进一步改进，所述导轨装置包括左盖板和右盖板，所述左盖板和所述右盖板之间设置第一导轨和第二导轨；所述第一导轨在第二导轨的下方。

作为本发明的进一步改进，所述装夹装置为卡板，所述卡板通过直线轴承滑动设置在导轨装置上，所述卡板上部设置夹持部，所述夹持部下方安装紧固螺栓。

作为本发明的进一步改进，所述保护气体装置包括保护罩滑块，所述保护罩滑块通过直线轴承安装在所述导轨装置上，所述保护罩滑块上安装安置板，所述安置板上通过连接螺栓滑动连接保护罩，所述安置板和所述保护罩之间还设置有套设在连接螺栓外周的弹簧，所述保护罩侧面上开设进气口，所述保护罩内部设置导气管。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、本发明结构简单，占用空间小；能够适应自动化焊接对速度的要求，保证焊缝的质量。

2、本发明操作简单，节约了了安装成本，且能够避免工业用气体对人体的危害。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括保护罩滑块1、第一导轨2、左盖板4、第二导轨5、左卡板6、保护罩7、安置板8、弹簧9、右卡板10、右盖板11、导气管12、进气口13、连接螺栓14、紧固螺栓15、固定螺栓16、夹持部17等。

如图1所示，本发明一种自动焊接背部气体保护工装，包括左盖板4和右盖板11，左盖板4和右盖板11之间设置第一导轨2和第二导轨5，第一导轨2在第二导轨5的下方，左卡板6通过直线轴承滑动设置在第一导轨2和第二导轨5上，左卡板6可通过螺栓固定在第一导轨2和第二导轨5上，右卡板10通过直线轴承滑动设置在第一导轨2和第二导轨5上，右卡板10可通过固定螺栓16固定在第一导轨2和第二导轨5上。左卡板6和右卡板10上部均设置夹持部17，夹持部17下方安装紧固螺栓15。保护罩滑块1通过直线轴承安装在第一导轨2和第二导轨5上，并通过螺栓固定在第二导轨5上。保护罩滑块1上安装安置板8，安置板8两端开有通孔，安置板8通过连接螺栓14滑动连接保护罩7，连接螺栓14外周套设弹簧9，弹簧9提供安置板8与保护罩7之间的张力，保护罩7侧面上开设进气口13，保护罩7内部设置导气管12。

本发明的工作过程如下：首先将左卡板6和右卡板10上的固定螺栓16松开，将左卡板6和右卡板10分开足够的距离，然后将保护罩移动至合适的位置后将固定，把两块待焊接钢板放置在保护罩7上方，导气管12的两侧，然后将待焊接钢板位置调整至与左卡板6和右卡板10上部的夹持部17水平，接着将左卡板6和右卡板10上部的夹持部17卡住各自一边的待焊接钢板，将夹持部17下方的紧固螺栓15锁紧，弹簧9将保护罩7紧贴带焊接钢板背部，焊接时通过进气口13通入保护气体，利用导气管12使带焊接钢板背部充满保护气体，从而实现自动焊背面保护。