[发明专利]一种压铸件的表面处理工艺

说明书

本发明公开一种压铸件的表面处理工艺，包括以下步骤：(1)工件压铸成型；(2)抛光；(3)清洗；(4)烘干；(5)喷砂或者拉丝；(6)前处理；(7)阳极氧化；(8)上色；(9)封孔；步骤(1)中，所述工件经过压铸成型为压铸件，所述压铸件为含硅量低于1％的压铸铝合金。本发明一种压铸件的表面处理工艺，可在压铸件表面制作出具有高质感外观的产品，使得压铸件的外观实现良好的耐腐蚀效果以及丰富的色彩，且工艺成本低。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及的是一种压铸件的表面处理工艺。

背景技术

压铸工艺是一种常见五金铸造加工工艺，其加工精度高，强度好，可以实现形状复杂的结构件，还具有材料利用率高，生产效率高等显著优点，因此，随着金属外观件的加工工艺的发展，压铸工艺也逐渐应用到金属外观件的加工，如手机外壳的加工等。

但是，由于压铸工艺本身的特点，金属外观件在压铸过程中会产生各种气泡、流痕、砂孔及暗纹等各种表面缺陷，故现有技术采用的压铸工艺加工的压铸件的良品率较低，导致压铸工艺无法直接实现压铸件的外观要求，常常需要对生成的压铸件进行表面处理，以保持产品的外观及耐腐蚀性。

现有的压铸件主要采用如下几种表面处理工艺：

(1)喷漆喷粉：成本昂贵，而且喷涂后金属呈现塑胶感，金属效果不显著，无法实现需要的金属质感；

(2)电镀：可以达到耐腐蚀效果，但电镀颜色单一，大多数颜色无法用电镀工艺来实现，外观无法达到客户要求；

(3)贴膜：会使压铸件失去金属质感。

阳极氧化工艺可获得较好的金属质感和丰富的色彩，但压铸用的金属材料决定了压铸件不能进行高质感的表面处理，如现有的压铸铝合金(如ADC12)由于含硅、铁等成分，导致压铸铝合金做阳极氧化的效果极差，锌合金和镁合金也存在同样的阳极效果差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸件的表面处理工艺，可在压铸件表面制作出具有高质感外观的产品，使得压铸件的外观实现良好的耐腐蚀效果以及丰富的色彩，且工艺成本低。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种压铸件的表面处理工艺，包括以下步骤：

(1)工件压铸成型；

(2)抛光；

(3)清洗；

(4)烘干；

(5)喷砂或者拉丝；

(6)前处理；

(7)阳极氧化；

(8)上色；

(9)封孔；

步骤(1)中，所述工件经过压铸成型为压铸件，所述压铸件为含硅量低于1％的压铸铝合金。

步骤(3)中，所述清洗包括采用去污剂及水对所述压铸件进行清洗。

步骤(5)中，所述喷砂的过程使得所述压铸件的表面形成金属砂粒质感。

步骤(5)中，所述拉丝的过程使得所述压铸件的表面形成更好的金属质感。

步骤(6)中，所述前处理为电抛前处理，从而将所述压铸件的表面亮度提高。

步骤(7)中，所述阳极氧化的过程使得所述压铸件的表面均匀附着微孔氧化膜。

步骤(8)中，所述上色的过程是将经过阳极氧化的所述压铸件浸泡到上色池中，使得压铸件的表面着上需要的颜色。