[发明专利]一种立烧盆类嵌耐温硬棒锻烧技术

说明书

本发明公开了一种立烧盆类嵌耐温硬棒锻烧技术，它包括：台盆泥坯、台盆正面、台盆看面、耐温硬棒、背面凹槽、台盆侧边、底边、盆腔背面，主要特征是在立烧柜盆泥坯盆腔背面上端设计有一个背面凹槽，锻烧时在背面凹槽中嵌入耐温硬棒进行同时锻烧，从而既保证台盆正面规整度好，又解决了台盆看面在熔点时下坠问题的立烧盆类嵌耐温硬棒锻烧技术，很好地解决现在立烧台盆成品率低、产品质量差和工人操作难度大等实际问题。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷生产工艺，特别是涉及一种在立烧柜盆泥坯盆腔背面上端设计有一个背面凹槽，锻烧时在背面凹槽中嵌入耐温硬棒进行同时锻烧，从而既保证台盆正面规整度好，又解决了台盆看面在熔点时下坠问题的立烧盆类嵌耐温硬棒锻烧技术。

背景技术

我们日常生活中所使用的陶瓷柜盆分为平烧和立烧两种产品。高档的陶瓷柜盆因为大平面在上，只有通过立烧才能实现。

陶瓷有一项重要的检测指标是产品的吸水率，用以检测陶瓷是否烧熟。只有当窑温达到 1250度以上时，泥坯才开始软化，分子结构才密实，陶瓷的吸水率才符合国标。

问题来了：台盆一般都是采用立烧。台盆看面的中间部分是盆腔，也就是说台盆看面下面没有直接的支撑力，当窑温达到1250度以上时，泥坯一旦软化，台盆看面就下坠。如果采用平烧，台盆的正面规整度又极差。

现行行业中生产立烧的盆类都是采用在泥坯上做预变形的方法来解决立烧台盆看面锻烧时下坠的问题，有史以来从来没有他法进行生产。由于高温下泥坯的变形受泥坯厚度、受力方向等因素影响极大，所以，每一窑中出来的同型号产品都有很大的差别。因此，国标的检测标准对于台盆看面的变形允许有5毫米的误差。

怎样才能使立烧盆类的烧成品质更好呢？我们作了如下探讨。

发明内容

本发明涉及一种陶瓷生产工艺，特别是涉及一种在立烧柜盆泥坯盆腔背面上端设计有一个背面凹槽，锻烧时在背面凹槽中嵌入耐温硬棒进行同时锻烧，从而既保证台盆正面规整度好，又解决了台盆看面在熔点时下坠问题的立烧盆类嵌耐温硬棒锻烧技术。

本发明的上述技术问题是通过提供一种如下结构的立烧盆类嵌耐温硬棒锻烧技术而解决的，该立烧盆类嵌耐温硬棒锻烧技术包括：台盆泥坯、台盆正面、台盆看面、耐温硬棒、背面凹槽、台盆侧边、底边、盆腔背面，其特征在于：在立烧柜盆泥坯盆腔背面上端设计有一个背面凹槽，锻烧时在背面凹槽中嵌入耐温硬棒进行同时锻烧，从而既保证台盆正面规整度好，又解决了台盆看面在熔点时下坠的问题。

本发明一种立烧盆类嵌耐温硬棒锻烧技术与行业现行烧成工艺相比具有如下优点：

一是提高产品品质。行业中现行的盆类品质总是不尽人意，平烧的做不出高档产品，且台盆正面和四边规整度差；立烧的台盆看面总是不直。本发明一种立烧盆类嵌耐温硬棒锻烧技术是在台盆泥坯的背面开有一个背面凹槽，锻烧时，背面凹槽中塞入的耐温硬棒会阻止台盆看面下坠。立烧的盆正面规整度可以控制得十分好，背面凹槽中塞入耐温硬棒同时锻烧又把台盆看面控制好，那么，产品品质无疑就大大提高了。经精确统计，我们厂历年的立烧台盆合格率不到70％，采用背面凹槽中塞入耐温硬棒同时锻烧的技术后合格率已经上升到了 96％。

二是不增加生产成本。现在，行业中立烧盆的合格率不到70％，劣质盆找丢的地方都十分困难。既浪费生产资源又影响生态环境。本发明一种立烧盆类嵌耐温硬棒锻烧技术只不过是在背面凹槽中嵌入耐温硬棒进行同时锻烧。开模具时，泥坯的背面留个槽，随同锻烧的耐温硬棒可重复使用。耐温硬棒的材料价格不高，普通窑炉硅板就可替代。所以说，一种立烧盆类嵌耐温硬棒锻烧技术是在不增加生产成本的前提下把产品合格率提高到96％。