[发明专利]用于感应加热电源的电缆料的制备方法

说明书

本发明属于感应加热电源技术领域，具体涉及一种用于感应加热电源的电缆料的制备方法，所述的制备方法包括将用于制备感应加热电源用电缆料的原料组合物通过失重称下料至双螺杆挤出机中，经熔融混合使得阻燃复合粒子在基体树脂中分散均匀，接着经拉条、干燥、切粒后得到所述的感应加热电源用电缆料；本发明通过将具有阻燃效果的粒子添加到电缆料的基体树脂中起到阻燃的效果，所述的阻燃粒子包括有多种粒子复合而成，并且，复合粒子与硅藻土在相容剂中超声分散，阻燃粒子侵入到硅藻土的孔隙结构中，并在相容剂的包覆下实现了在电缆料基体树脂中的均匀分散，通过阻燃复合粒子的加入，确保了感应加热电源用电缆料优异的阻燃性能和耐热性能。

技术领域

本发明属于感应加热电源技术领域，具体涉及一种用于感应加热电源的电缆料的制备方法。

背景技术

感应加热电源对金属材料加热效率最高，速度最快，且低耗环保。它已经广泛的应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。感应加热电源由两部分组成，一部分是提供能量的交流电源，也称为变频电源；另一部分是完成电磁感应能量转换的感应线圈，称为感应器。

由于感应加热电源中，电能持续不断且快速的转化为热能，因此对于电缆的要求格外的高，特别是电缆的阻燃性能以及高温下的稳定性能。传统的氢氧化镁与氢氧化铝类阻燃剂，虽然能够赋予材料良好的阻燃性能，但是，由于绝大多数电缆料的基体树脂为非极性的聚烯烃类高分子，与极性的氢氧化镁、氢氧化铝的相容性较差，往往会降低材料的力学性能和加工性能。磷腈类化合物是以主链上以磷氮原子交替排列，侧链为不同有机取代基的一类新型有机-无机化合物，它具有传统聚合物无法比拟的优越性。而通过沉淀聚合法得到的聚环三磷腈-砜微球，由于高度交联的化学结构，具有优异的热稳定性，在空气中600℃下的残留率达到50％以上；同时高含量的磷氮构成协同体系，具有优越的阻燃效果，是一种高效的新型阻燃剂。但是，聚环三磷腈-砜微球的生产成本较高，难以满足大批量生产制造电缆料的要求。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种用于感应加热电源的电缆料的制备方法，实现在较低的原料成本下获得优异阻燃性能和高温稳定性的电缆料。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种用于感应加热电源的电缆料的制备方法，包括将用于制备感应加热电源用电缆料的原料组合物通过失重称下料至双螺杆挤出机中，经熔融混合使得阻燃复合粒子在基体树脂中分散均匀，接着经拉条、干燥、切粒后得到所述的感应加热电源用电缆料；

所述阻燃复合粒子的制备方法包括：将氢氧化镁、氢氧化铝和硅藻土粒子按1：(1.5～4)：(3.5～7)的重量比混合得到粒子混合物，接着将粒子混合物与相容剂在有机溶剂中超声分散，回收有机溶剂，喷雾干燥得到所述的阻燃复合粒子。

优选的，所述双螺杆挤出机的工艺温度范围为100～140℃，主机转速为400～800rpm，过滤器滤网的孔径为40～80μm；

熔融聚合物拉条后经水槽冷却、70～80℃热风干燥处理后切粒，所述水槽冷却条件包括，水槽温度为20～35℃，水槽长度为2.5～3.5m。烘干后得到的电缆料的水分含量低于1.5％。

优选的，用于制备感应加热电源用电缆料的原料组合物包括：高密度聚乙烯树脂30～55份、低密度聚乙烯树脂23～40份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5～15份、阻燃复合粒子12～25份，润滑剂0.5～1份、抗氧剂0.1～0.7份、光稳定剂0.03～0.5份。

优选的，用于制备感应加热电源用电缆料的原料组合物包括：高密度聚乙烯树脂40～50份、低密度聚乙烯树脂28～35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8～12份、阻燃复合粒子15～20份，润滑剂0.6～0.8份、抗氧剂0.3～0.5份、光稳定剂0.05～0.3份。