[发明专利]具有改善印刷性能的人工复合合成纸及制备方法

权利要求书

1.一种具有改善印刷性能的人工复合合成纸，由基材层和覆盖其上下表面的表层组成；其特征在于，所述基材层的制备原料由原料A组成；或由原料A和原料B组成，且原料B的重量含量不超过基材层总重的10%；

其中，按照重量份计，所述原料A包含：

碳酸钙粉65-70份、钛白粉5-10份、聚丙烯10-20份、抗拉伸改性剂氯化聚乙烯树脂4-6份、PVA改性白泥纤维3-5份、聚酰亚胺短纤1-2份、钛酸异丁酯偶联剂0.5-2份、硬脂酸甘油酯润滑剂0.5-1份、超微发泡剂偶氮二甲酰胺0.5-0.8份以及适量的其他助剂；

其中，所述其他助剂组分包括: 增塑剂邻苯二甲酸二环己酯1-3份、稳定剂硬脂酸锌或硬脂酸钙0.5-1份、受阻酚抗氧剂0.1-0.5份、紫外线吸收剂0.05-0.1份、阻燃剂氢氧化镁0.2-0.5份；

其中，所述原料B为制纸过程中回收的合成纸材料；

其中，按照重量份计，所述表层的制备原料包含：上述基材层原料A 50份、聚氯乙烯10-15份、聚丙烯5-10份、乙烯丙烯酸共聚物1-3份、热塑性淀粉3-10份、滑石粉5-10份、白炭黑3-5份、硬脂酸单甘油酯1-2份、光稳定剂0.05-0.1份、乙氧基化烷基胺类抗静电剂0.5-1份；

其中，碳酸钙粉粒径介于0.1~1微米；

其中，所述紫外线吸收剂选自市售的UV系列；

其中，所述PVA改性白泥纤维由如下制备步骤制得：在碱性条件下向质量分数10％的PVA热溶液中缓慢加入双氧水在90℃进行降解，用黏度计监控溶液的降解程度至50-60%；降温至75℃，稀盐酸调节pH值至6.5，加入相当于PVA 0.5倍摩尔当量的硫酸铝反应1-1.5小时，得到PVA改性剂；将100g白泥纤维加入到适量去离子水中，微热搅拌使白泥纤维均匀分散，再加入10-20g的上述制得的PVA改性剂，继续搅拌反应1小时，过滤收集沉淀，干燥，即得PVA改性白泥纤维；

其中，所述原料B为粒料，且由以下制备步骤制得：将裁切等制纸过程中回收的合成纸边角材料粉碎熔融处理，在挤出机中于190~230℃使原料达到均匀融合状态后将原料挤出，冷却，切粒制得。

2.一种权利要求1所述的合成纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)制备基材层原料颗粒和表层原料颗粒粒料：

(S1) 按比例称取基材层或表层各原料组分，混合均匀后进行真空烘干处理，去除水分，然后送入大型高速率混炼机中进行搅拌混合；将混合均匀后的物料加热到80-120℃，混炼10~15min 进行物料活化；

(S2) 将活化后的物料加温到140-190℃使其完全熔化，在混炼机中滞留3-10分钟，对无机粉体进行混合改性；

(S3) 在双螺杆密炼机中，将上述熔化的原料继续加温到190-220℃进行密炼，使原料达到均匀融合流体状态，在超微发泡剂作用下充分发泡，再将原料经由单螺杆/双螺杆挤出机挤出，定型，冷却；

(S4) 将上述密炼处理后的原料经高速剪切机进行切粒，并将得到的粒料在干燥机中干燥处理；

挤出成型：将基材层原料颗粒和表层原料颗粒分别送入螺杆挤出机在210-230℃温度下进行加热熔融，并通过三层T型模成型器挤出形成三层结构的厚片；其中，熔融的表层原料进入T型模嘴的上下两层流道，熔融基材层原料进入T型模嘴的中间层流道，从而得到上表层-基材层-下表层共三层结构的厚片；将上述步骤挤出的三层结构厚片在70-80℃快速降温，冷却成型；

(3) 双向拉伸：将定型后的厚片在135-140℃预热，进行纵向4-5倍拉伸，70℃冷却退火后成型纵向拉伸膜；将纵向拉伸膜在168-180℃预热，进行横向6-9倍拉伸，70℃冷却退火后成型双向拉伸膜，从而得到人工纸粗品；

(4) 二次退火：将获得的粗品纸在加温装置中加热至120℃，滚压1-5次至预定的合适厚度，在50℃低温烘烤装置中冷却降温，随后再通过风冷装置将人工纸进一步冷却退火形成特定厚度的人工合成纸原纸；

(5)后处理：将成型的原纸经过整平机整平做光滑处理，再进行电晕处理，随后收卷、裁切、卷绕，得到合适厚度的所述的人工复合合成纸。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机为平行双螺杆挤出机或锥形双螺杆挤出机。

4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述合成纸成品的厚度为 0.02~2.0mm。