[发明专利]一种高洁净铬钼钢的冶炼方法

说明书

本发明公开了一种高洁净铬钼钢的冶炼方法，所述冶炼方法包括电炉初炼、精炼、真空处理工序；精炼工序，精炼使用电石，可以在低温下快速形成泡沫渣，提高升温速率，降低精炼电耗，减少钢液的吸气，减轻钢水二次氧化，真空结束后喂入一定量的纯钙线可加强深脱氧效果，同时可改性钢中夹杂物，降低夹杂物对钢的危害。本发明通过全新的先复合弱脱氧，后喂铝深脱氧以及延长真空保持时间、软吹时间和真空后钙处理等多种新型炼钢工艺来实现铬钼钢洁净度的提高，所得的钢水中O元素含量可达10ppm以下，成品钢中夹杂物分析A、B、C、D类夹杂粗、细均≤0.5级，显著增加了钢板组织的均匀性，改善了钢板的力学性能，具有广泛的应用价值。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高洁净铬钼钢的冶炼方法。

背景技术

电炉终点碳的控制相较转炉而言，难度较大，出钢过氧化情况比较普遍。出钢过程若采用单一加锰系合金和铝粒预脱氧方式，不仅因过氧化条件下铝系强脱氧剂的过早投入徒增耗铝，还会面临大量氧化铝夹杂难以去除等难题，最终对钢水质量造成不利影响。另外，成品[P]含量要求较低的铬钼钢，电炉出钢条件更为苛刻。

近年来，随着国内外安全监察部门对石油化工、煤化工行业设备安全性和可靠性的日益提高，相关设计单位和制造厂对中高温承压的铬钼钢的夹杂物控制水平、探伤级别和钢中[O]含量等钢的洁净度要求越来越严格，部分甚至已接近该类钢的极限冶炼水平。

因而，针对电炉出钢普遍存在的过氧化等现状，相应地对钢水预脱氧制度、精炼脱氧方法和真空处理方式进行工艺创新，进一步提高铬钼钢水的洁净度，显得尤为必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高洁净铬钼钢的冶炼方法，尤其涉及一种提高铬钼钢水纯净度的冶炼方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高洁净铬钼钢的冶炼方法，所述冶炼方法包括电炉初炼、精炼、真空处理工序；所述精炼工序，钢包转至精炼位配加0.3-0.4kg/t钢碳粉和1.5-2.0kg/t钢电石进行预脱氧；所述真空处理工序，真空毕向钢液中喂入1.4-1.6kg/t钢纯钙线，常压软吹时间≥20min后吊包进行浇铸。

本发明所述电炉初炼工序，电炉冶炼结束后C≤0.10%、P≤0.005%，正常出钢，钢水出钢至正常周转的红包中，出钢过程随钢流加入0.6-0.8kg/t钢的预脱氧物料硅钙合金。

本发明所述精炼工序，渣白后一次性喂入铝线1.8～2.0kg/t钢，加入含铬钼合金进行合金化，白渣总保持时间≥50min，吊包进行扒渣。

本发明所述真空处理工序，VOD座包后先加入0.5-1.5kg/t钢的石灰进行造渣，后抽真空，真空度60Pa以下保持时间≥30min。

本发明所述真空处理工序，VOD座包后加入造渣的石灰，CaO含量≥90%。

本发明所述冶炼方法所得钢水中O元素含量可达10ppm以下。

本发明所述冶炼方法生产的成品钢中夹杂物分析，A、B、C、D类夹杂粗、细均≤0.5级。

本发明高洁净铬钼钢检测方法标准参考：钢中非金属夹杂物含量的测定标准参考GB/T 10561-2005国家标准；钢中氧含量的测定标准参考GB/T 11261-2006国家标准。