[发明专利]一种焊接结构用SM490A钢板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种焊接结构用SM490A钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.10～0.15%，Si：0.15～0.45%，Mn：1.00～1.50%，P≤0.035%，S≤0.035%，Ti：0.030～0.050%，Alt：0.020～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制和精整工序。本发明通过对成分设计进行优化，并添加微合金元素Ti，所得钢板性能：屈服强度≥320MPa，抗拉强度500～610MPa，延伸率≥22%；钢板具有良好的致密性、较高的强度适中及焊接性能，完全满足标准及安全要求，适合于焊接结构用钢需求。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种焊接结构用SM490A钢板及其生产方法。

背景技术

SM490A属于焊接结构用钢，适用于建筑、桥梁、船舶、车辆、工程机械等要求焊接性能优良的结构件。

近年来，随着国家重大基础设施建设项目用钢需求的加大，由于SM490A钢具有优良的力学性能及良好的焊接性能，被越来越多的广泛应用，市场对此类焊接结构钢板的需求越来越大。

伴随设计单位要求的不断提高，对SM490A钢板的性能及焊接性能的要求也越来越高，因此进一步开发焊接结构用SM490A钢板的生产方法对国内结构用钢的发展具有重大意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种焊接结构用SM490A钢板；同时本发明还提供了一种焊接结构用SM490A钢板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种焊接结构用SM490A钢板，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.10～0.15%，Si：0.15～0.45%，Mn：1.00～1.50%，P≤0.035%，S≤0.035%，Ti：0.030～0.050%，Alt：0.020～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述钢板厚度为20～50mm。

本发明所述钢板性能：屈服强度≥320MPa，抗拉强度500～610MPa，延伸率≥22%。

本发明还提供了一种焊接结构用SM490A钢板的生产方法，所述生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制和精整工序；所述炼钢工序，出钢钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.10～0.15%，Si：0.15～0.45%，Mn：1.00～1.50%，P≤0.035%，S≤0.035%，Ti：0.030～0.050%，Alt：0.020～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述连铸工序，连铸时采用保护浇注，氩气压力控制在0.2～0.4MPa；所述轧制工序，采用Ⅱ型控制轧制。

本发明所述连铸工序，VD后进行连铸，连铸过热度15～25℃；连铸时采用保护浇注，中间包塞棒吹氩和水口吹氩密封，氩气压力控制在0.2～0.4MPa，氩气流量控制在15～20L/min，同时保证液渣层厚度在10～15mm，连铸后制成连铸坯。

本发明所述轧制工序，Ⅰ阶段开轧温度1050～1150℃，晾钢厚度≥2H，所述H为成品钢板厚度。

本发明所述轧制工序，Ⅱ阶段开轧温度≤930℃，终轧温度830～860℃。

本发明所述炼钢工序，转炉炼钢过程中，钢包烘烤温度≥1000℃，出钢时C≥0.06%，出钢时避免出钢见渣，出钢温度1560～1600℃，出钢后在大包内进行预脱氧；LF精炼中保证吹Ar良好，白渣保持时间为25～35min，扒渣样铝含量≥0.015%；VD精炼过程中，结束真空后软吹5～10min。

本发明所述加热工序，钢坯在连续炉加热，最高加热温度1260℃，均热温度1240～1250℃，确保均匀烧透。