[发明专利]多针脚对称式变压器骨架结构及制造工艺

说明书

本发明涉及一种多针脚对称式变压器骨架结构及制造工艺，包括两组相对配合拼接安装的单个骨架，拼接后的骨架底部两端分别延伸有凸起，每个凸起上安装有针脚，相邻两个凸起之间形成有隐线槽，位于两端的凸起上安装有支撑脚；拼接后的骨架前后面均形成有槽口，所述槽口内插入有U型磁芯。本发明结构紧凑、合理，操作方便，采用对称式拼接设计，使单个骨架在独立完成绕线工艺后在进行两个骨架拼接成一完整的环形变压器骨架。单个骨架独立绕线，使绕线工艺简洁，并线头直接固定在针脚处，无需穿线、扎线等工艺过程，有效降低工艺成本。

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，尤其是一种用于动力锂电池管理系统主动均衡用回扫描的多针脚对称式变压器骨架结构及制造工艺。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、能量转移、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。

现有技术中的变压器，尤其是焊接在PCB板上具有针脚类的变压器，其结构简易，适用领域广，有大规模应用，

但是该类变压器其骨架存在以下问题：

(一)变压器高度被安装空间限制，使得线圈架所缠绕的线圈数量有限；

(二)针脚距离宽，针脚数量少限制多绕组变压器的应用。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种多针脚对称式变压器骨架结构及制造工艺，从而能够有效解决传统变压器安装空间超高的问题，并可在有效空间内增加线圈设置数量，同时，缩小针脚间距并双排排列，使针脚数量成倍提升满足多绕组应用。

本发明所采用的技术方案如下：

一种多针脚对称式变压器骨架结构，包括两组相对配合拼接安装的单个骨架，拼接后的骨架底部两端分别延伸有凸起，每个凸起上安装有针脚，相邻两个凸起之间形成有隐线槽，位于两端的凸起上安装有支撑脚；拼接后的骨架前后面均形成有槽口，所述槽口内插入有U型磁芯。

作为上述技术方案的进一步改进：

单个骨架的结构为：包括绕线骨架，所述绕线骨架成空心结构，所述绕线骨架的前后面分别延伸有第一C形线圈骨架和第二C形线圈骨架，所述第一C形线圈骨架一端面上下分别设置有上凸卡点和下凸卡点，所述第二C形线圈骨架的一端面上下分别设置有上凹卡点和下凹卡点；所述第一C形线圈骨架和第二C形线圈骨架的底面分别延伸有多个凸起。

所述上凸卡点、下凸卡点、上凹卡点和下凹卡点均成“Ω”型结构或者梯形结构。

所述针脚成双排双列排列。

凸起内预埋针脚，所述针脚的预埋段设有针脚咬花。

所述U型磁芯的结构为：包括磁芯本体，所述磁芯本体一端设置有凹槽，所述凹槽的两端分别形成有支脚，所述支脚头部端面为涂胶面。

一种多针脚对称式变压器骨架结构的制造工艺，包括如下工艺步骤：

第一步：采用注塑工艺制备多组单个骨架结构；

第二步：注塑成型的单个骨架结构直接形成有：绕线骨架、第一C形线圈骨架和第二C形线圈骨架，以及在第一C形线圈骨架和第二C形线圈骨架底部的凸起，同时，凸起内预埋有针脚；

第三步：分别在单个骨架的绕线骨架处完成绕线工艺，线头导入隐线槽内，并焊接在针脚上；各个骨架完成绕线及线头固定后形成一个带绕线的变压器骨架；

第四步：将第三步完成的两个变压器骨架相对扣合安装，分别将第一C形线圈骨架和另一个变压器骨架的第二C形线圈骨架通过上凸点和下凸点配合拼接，完成卡合和自锁工作，从而形成一个完整的带绕线的环形变压器骨架；