[发明专利]链篦机及其散热回收组件和方法、氧化球团矿制备设备

说明书

本发明涉及链篦机技术领域，提供链篦机及其散热回收组件和方法、氧化球团矿制备设备。链篦机散热回收组件包括设置在链篦机的回车道处的热回收管，热回收管包括至少一个用于通入热交换介质的入口以及多个用于输出热交换介质的出口；多个出口沿着所述热交换介质的流通方向依次设置。该链篦机散热回收组件可以对回车道的散热量进行回收，以此来达到使整条生产线节能降耗的目的。同时由于对回车道处的余热进行了回收，极大地降低了链篦机旁操作温度，使得操作工劳动强度得到下降，改善了链篦机旁操作环境。此外，实现了热交换介质的智能分段流出，可根据热交换介质在热回收管内加热的温度与厂区要求分段引出热交换介质，进一步强化了热量利用率。

技术领域

本发明涉及链篦机技术领域，尤其涉及一种链篦机及其散热回收组件和方法、氧化球团矿制备设备。

背景技术

氧化球团是粉矿造块的重要方法之一。先将精矿粉在干燥窑里予以干燥，然后辊磨至合适力度后，在造球机里加入适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球。生球经预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团并发生化学反应从而制成球团矿。氧化球团工艺特别适宜于处理精矿细粉。产出的球团矿具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成。在钢铁工业中球团矿是重要的高炉炉料，可与烧结矿一起搭配构成较好的炉料结构，在各大钢铁企业广泛使用。

生产氧化球团矿有竖炉、链-回-环和带式焙烧机三种工艺，其中国内应用最广泛、所占市场额度最高的为链-回-环工艺。其工艺流程见图1所示：从造球盘造出的生球经过布球装置1被均匀布在链篦机台车上，经过链篦机2的干燥、预热等段后进入回转窑3，在回转窑3内被高温焙烧成为成品球后，再进入环冷机4，最终成为常温成品球被送往成品料仓。回转窑3作为链-回-环工艺中的核心设备，其作用是通过窑内的高温氧化性气氛对链篦机过来的球团进行高温焙烧，使其完成一系列化学反应从而成为高炉炼铁所需的合格成品球。其中链篦机2作为三大机中的第一设备，起着对生球干燥与预热的重要作用，是核心设备之一。

老式链篦机装置的结构图见图10所示：装置由机罩21、台车22、头轮23和尾轮24组成，其中台车22被安装在固定轨道上，依靠头轮23和尾轮24的驱动力作用缓慢做顺时针转动，在经过布球装置1的时候台车被铺满生球，机罩21位于链篦机上部台车的上方，其作用是将台车罩住，凭借其各种进、出风管和供热烧嘴，完成台车内球团从干燥到预热的全部过程，最后预热完毕的生球从尾部排出至回转窑3内，进行下一阶段工序，同时排空后的台车22经由链篦机下部的回车道继续转动转回布球装置1附近，继续下一个循环。

现有技术下的链篦机装置在生产过程中，存在以下两项缺陷：

第一、散热量未得到有效回收利用：由于受现有技术下链篦机结构的局限，在生产过程中，位于链篦机下部回车道上回转的空台车外壁散热量未得到很好的有效利用。根据现场生产数据显示，链篦机底部回车道上空台车外壁温度一般在500℃～550℃之间，以一台120万吨/年规模链篦机为例，一年散热量为12×10⁹k cal，相当于1715吨标煤。这部分热量如能得到高效利用，对于提高链篦机系统的节能指标有很大的帮助；

第二、链篦机旁操作环境差：由于链篦机底部回车道上空台车外壁的散热量未得到利用，故导致链篦机旁的操作环境非常炎热，特别是夏天，机旁最高温度可达60-70℃，不但极大增加了操作工的劳动负荷，而且增加了生产操作时的安全隐患。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本发明的其中一个目的是：提供一种链篦机散热回收组件，解决现有技术中存在的链篦机散热量未得到有效回收利用以及链篦机旁操作环境差的技术问题。

为了实现该目的，本发明提供了链篦机散热回收组件，包括设置在链篦机的回车道处的热回收管，所述热回收管包括至少一个用于通入热交换介质的入口以及多个用于输出热交换介质的出口；多个所述出口沿着所述热交换介质的流通方向依次设置。