[发明专利]板栅与极耳连接用焊接方法

权利要求书

1.板栅与极耳连接用焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：限位；若板栅为金属材料，对板栅和极耳进行限位；若板栅为非金属材料，板栅的一侧边缘上设有金属，再对板栅和极耳进行限位；

步骤二：调节间距；推动滑块带动极耳向板栅的方向移动，使得极耳与板栅或金属靠近并产生间隙；

步骤三：焊接；控制焊枪作用于焊料上，使得焊料融化后填充步骤二中的间隙，以此完成焊接工序；并且，采用负压的方式将焊接时产生的粉尘收集至回收箱内；

其中步骤一至步骤三采用焊接装置进行处理：

焊接装置，包括底座，底座从上至下依次开设有横向孔和用于放置板栅的限位槽，横向孔的左端螺纹连接有螺纹杆，横向孔的右端安装有吸盘；

底座上滑动连接有滑块，且滑块上焊接有辅助块；底座上还开设有滑槽和若干与滑槽相通的卡槽，滑槽内滑动连接有与滑块固接的圆筒，且圆筒内滑动连接有升降杆，且升降杆与圆筒之间固接有弹簧；升降杆的侧壁上焊接有能与卡槽卡接的凸块；

辅助块上开设有定位槽，且定位槽与吸盘横向相对设置；定位槽内固接有橡胶套，可用于夹紧不同尺寸的极耳；辅助块上转动连接有圆轴，且圆轴与辅助块之间固接有扭簧，圆轴上固接有第一齿轮和第二齿轮；辅助块上横向滑动连接有与第一齿轮啮合的第一齿条，且第一齿条上设有位于定位槽上方的焊枪；辅助快上竖向滑动连接有与第二齿轮啮合的第二齿条，且第二齿条上焊接有支撑板，支撑板上开设有用于焊料穿过的焊料孔；

底座上还安装有电机和活塞筒，电机的输出轴上焊接有圆盘，且圆盘的偏心处铰接有联动臂；活塞筒内滑动连接有与联动臂铰接的活塞板，活塞筒上连接有抽气管，且抽气管上连接有箱体，箱体的两侧内壁上均开设有若干与抽气管相通的抽气孔；抽气管上安装有用于粉尘由箱体向活塞筒方向传输的第一控制阀；活塞筒的侧壁上连接有排气管，且排气管上连接有回收箱；排气管上安装有用于粉尘由活塞筒向回收箱方向传输的第二控制阀。

2.根据权利要求1所述的板栅与极耳连接用焊接方法，其特征在于：所述金属为金属网格材料、U型排钉和熔融的金属溶液中的其中一种或两种以上的组合。

3.根据权利要求2所述的板栅与极耳连接用焊接方法，其特征在于：所述步骤三中，利用风机对板栅或金属与极耳的焊接处进行降温处理。

4.根据权利要求3所述的板栅与极耳连接用焊接方法，其特征在于：所述步骤三中，向回收箱内喷洒清水。