[发明专利]一种低润滑环境中使用的轴承侵油冶金烧结装置

说明书

本发明涉及一种低润滑环境中使用的轴承侵油冶金烧结装置，其结构包括：封闭门、旋转铰链、封闭门把手、烧结炉、控制台、通风口、烧结炉底座、增流气泵、止逆阀，本发明通过对烧结腔散发的热量进行回收利用，使储水室内部水分汽化配合增流气泵不断为烧结腔输送空气，使大量空气在高温中膨胀，提升烧结腔内部压力，从而加强金属粉末内的润滑油的毛细作用，使润滑油侵入金属粉末的更深层，让金属粉末烧结成轴承时，润滑油滞留在轴承内部，从深层内部提高轴承的含油量，使其在不易润滑或不允许油脏污的工作环境进行使用，利用自身的含油量使工作时可以自行供油，提高其使用寿命与回转精度，从而保持机器的工作精度。

技术领域

本发明是为一种低润滑环境中使用的轴承侵油冶金烧结装置，涉及烧结炉领域。

背景技术

在进行轴承烧结制作时，轴承通常以金属粉末为原料辅以粉末冶金法制作的烧结体浸油而形成的，

但是在高温烧结时，金属粉末材料之间所浸的润滑油在加热过后会受热膨胀，从金属粉末材料内渗出后蒸发，导致烧结的轴承内部残留润滑油较少，使轴承表面的润滑性能较差，内部含油率较低，使制造出来的轴承在不易润滑或不允许油脏污的工作环境难以长时间使用，长时间的低润滑工作环境加大了轴承的表面摩擦系数，大大缩短了轴承的使用寿命与其回转精度，从而影响机器的工作精度。

因此需要提出一种低润滑环境中使用的轴承侵油冶金烧结装置，以提高轴承内部的含油量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种低润滑环境中使用的轴承侵油冶金烧结装置，通过制造特殊的烧结环境，使烧结出来的轴承内部滞留更多的润滑油，提高其含油量，在低润滑的工作环境拥有着更小的摩擦力，保证其回转精度。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低润滑环境中使用的轴承侵油冶金烧结装置，其结构包括：封闭门、旋转铰链、封闭门把手、烧结炉、控制台、通风口、烧结炉底座、增流气泵、止逆阀，所述封闭门的左端通过两个旋转铰链与烧结炉的左侧转动连接，所述封闭门的右端嵌入安装有封闭门把手，所述烧结炉的右上角装设有控制台，所述烧结炉的右侧下端嵌入安装有通风口，所述烧结炉底座的上端与烧结炉的下端相贴合，所述烧结炉内部安设有增流气泵，所述烧结炉内部装设有止逆阀，所述增流气泵的左端与止逆阀的右端固定连接。

作为本发明优选的方案，所述包括烧结炉包括感应线圈、烧结腔、压力感应器、电动机、传动器、吸风口、滤气网、吸热板、传热杆、储水室、进水口、输气管、模具，所述感应线圈的内侧与烧结腔的外侧相贴合，所述烧结腔的右侧嵌入安装有压力感应器，所述烧结腔的内部下端装设有模具，所述烧结腔的右下角嵌入安装有吸热板，所述烧结腔的右侧下端装设有滤气网，所述吸热板的右侧与传热杆的左端通过焊接的方式相连接，所述储水室内部装设有传热杆，所述储水室内部左侧安设有进水口，所述储水室的左侧上端与输气管的下端固定连接，所述压力感应器通过电线与电动机电连接，所述电动机的末端与传动器传动连接，所述吸风口的右侧与通风口的左侧相贴合，所述传动器的下端与增流气泵传动连接，所述输气管的上端与止逆阀的右侧下端固定连接。

作为本发明优选的方案，所述包括增流气泵包括入气口、气泵、止溢块、传气轴、旋转轴、出气口，所述入气口与气泵为一体化结构，所述气泵的左侧安设有出气口，所述气泵的内侧装设有止溢块，所述旋转轴嵌入安装于气泵内部，所述旋转轴与传气轴相嵌套并且同一轴心，所述传气轴采用缺口圆轴形状设计，利用缺口内的空气与气泵内部的止溢块摩擦发热，利用热胀冷缩的原理使空气膨胀，然后从出气口传出以提升烧结腔的压强。