[发明专利]高强度耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法

权利要求书

1.高强度耐腐蚀铝合金门窗，其特征在于，包括高强度铝合金型材和安装在铝合金型材内的玻璃，其中铝合金型材的表面喷涂一层疏水耐腐蚀涂料；

疏水耐腐蚀涂料的具体制备过程如下：

①将双酚A型环氧树脂溶于甲苯中，同时向其中加入锌粉，搅拌均匀后加入十二烷基苯磺酸钠，常温搅拌混合3-5min；

②向步骤①中逐滴加入甲苯二异氰酸酯，边滴加边剧烈搅拌，反应30-50min后得到锌芯环氧树脂；

③将步骤②中制备的锌芯环氧树脂加入乙醇中，同时向其中加入磷酸盐，混合均匀后向其中加入滑石粉和云母粉，搅拌混合10-20min，然后向其中加入尿素，升温至50℃搅拌20min，然后立即向其中加入硅烷偶联剂KH-550，搅拌混合均匀后升温至60℃，然后逐滴向其中滴加浓度为25％的戊二醛溶液，边滴加边剧烈搅拌，搅拌反应1h后得到胶体浆料。

2.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀铝合金门窗，其特征在于，每克双酚A型环氧树脂加入9mL甲苯中，每克双酚A型环氧树脂中加入锌粉0.21-0.24g，加入十二烷基苯磺酸钠0.11-0.12g，加入甲苯二异氰酸酯0.34-0.37g。

3.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀铝合金门窗，其特征在于，疏水耐腐蚀涂料中各组分的重量份如下：锌芯环氧树脂53-58份、磷酸盐2.1-2.5份、滑石粉3.4-3.6份、云母粉1.4-1.7份、尿素4.3-4.8份、硅烷偶联剂5.7-6.3份、戊二醛9.3-9.8份、乙醇100份。

4.高强度耐腐蚀铝合金门窗的制备方法，其特征在于，具体如下：

第一步，制备高强度铝合金门窗型材；

第二步，将制备的高强度铝合金门窗型材的表面用浓度为1％的醋酸溶液浸泡3h，除去表面的油脂，然后对型材表面进行喷丸处理；

第三步，使用高压喷枪在铝合金型材的表面喷涂一层疏水耐腐蚀涂料，然后在50℃的烘干室中进行烘干，得到高强度防腐蚀铝合金型材；

第四步，在高强度防腐蚀铝合金型材上安装玻璃。

5.根据权利要求4所述的高强度耐腐蚀铝合金门窗的制备方法，其特征在于，具体制备过程如下：

步骤1：将一定量的纯铝块加入电炉中，同时向其中加入精炼剂，熔炼至熔体中的碳含量小于0.65％、硫含量小于0.03％；

步骤2：将步骤1中初炼得到的熔体加入搅拌炉中，同时向其中加入铝铁块、铝锰块、铝铬块、铝镍块、铝钒块、铝钛块，在1700℃下混合4h，去除混合熔液表面的残渣，然后再次向其中加入精炼剂，恒温精炼15min，得到精炼熔体；

步骤3：将精炼熔体浇注得到铸锭，同时将铸锭加热至520-530℃，放置于模具中，在挤压机的作用下挤压成型。

6.根据权利要求5所述的高强度耐腐蚀铝合金门窗的制备方法，其特征在于，精炼剂的具体制备过程为：将一定量的氯化钠、氯化钾、氟化钙、氟硅酸钠溶于水中，制备成溶液，然后向溶液中加入沸石粉，在-5℃的冰盐浴中抽真空30min，然后停止抽真空，在室温下缓慢升至室温，此时溶液进入沸石粉的孔道结构中，然后进行过滤烘干，得到精炼剂。

7.根据权利要求6所述的高强度耐腐蚀铝合金门窗的制备方法，其特征在于，氯化钠、氯化钾、氟化钙、氟硅酸钠的质量比为1：1：0.93：0.82；每克氯化钠中加入水18mL,每毫升溶液中加入沸石粉0.063g。

8.根据权利要求5所述的高强度耐腐蚀铝合金门窗的制备方法，其特征在于，精炼熔体中各组分的质量分数如下：2.83-2.96％的Fe、0.63-0.72％的Mn、0.53-0.61％的C、0.05-0.06％的Cr、0.13-0.24％的Ni、0.01-0.03％的V、0.01-0.03％的Ti，余量为Al。