[发明专利]一种薄壁材料焊接面的熔深及熔宽检测方法

说明书

本发明公开了一种薄壁材料焊接面的熔深及熔宽检测方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、切割待测的薄壁材料，切割后清洗切割面，得到薄壁材料残片；步骤2、将薄壁材料残片进行镶嵌，得到镶嵌样件；步骤3、将镶嵌样件进行抛磨，得到精磨样件；步骤4、配制腐蚀溶液，对精磨样件进行金相腐蚀，得到腐蚀样件；步骤5、利用熔深检测仪检测腐蚀样件，得出腐蚀样件的熔宽熔深数据。本发明操作简单高效，准确和可靠，适合自动化批量生产的检测；能够直观、准确和可靠的反映焊缝质量；通过对焊缝熔深检测和定量分析，便于定量和定性分析焊接过程中出现诸如焊接能量、焦距、转速、爆破试验等异常原因。

技术领域

本发明属于焊接材料检测技术领域，涉及一种薄壁材料焊接面的熔深及熔宽检测方法。

背景技术

随着工业技术的发展，高效、敏捷、环保的加工技术将倍受青睐。激光焊接以其高能束的聚焦方式，在焊接过程中能实现深熔焊、快速焊以及多种材料的“无缝”焊接，激光焊接设备搭配灵活，实时在线检测技术成熟，能够在大批量生产中实现高度自动化。正因为上述优势，激光焊接在汽车、钢铁、船舶、航空、兵器、轻工等行业得到日益广泛的应用，焊接尤其薄壁类材料焊接质量的控制和检测手段愈来愈重要，目前最常用是目测检查和抗拉强度试验。目测检查是判断焊缝是否光滑、均匀和致密；抗拉强度试验是将两种材料焊接件放入专用工装内，采用压力机和工装对其检测拉力极限强度。由于目测检查仅局限于人工对焊缝表面的识别，抗拉强度试验因受工装磨损、薄壁材料与工装位置影响，无法真实和准确反映材料焊缝处的焊接质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄壁材料焊接面的熔深及熔宽检测方法，能够准确测量薄壁材料焊接面的熔深，反映其焊接质量。

本发明所采用的技术方案是，一种薄壁材料焊接面的熔深及熔宽检测方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、切割待测的薄壁材料，切割后清洗切割面，得到薄壁材料残片；

步骤2、将薄壁材料残片进行镶嵌，得到镶嵌样件；

步骤3、将镶嵌样件进行抛磨，得到精磨样件；

步骤4、配制腐蚀溶液，对精磨样件进行金相腐蚀，得到腐蚀样件；

步骤5、利用熔深检测仪检测腐蚀样件，得出腐蚀样件的熔宽熔深数据。

本发明的特点还在于，

步骤1具体按照以下步骤实施：

步骤1.1、将待测的薄壁材料装入切割机模具内，运行切割机；

步骤1.2、切割机切割完成后得到初级薄壁材料残片，取出初级薄壁材料残片；

步骤1.3、用酒精清洗初级薄壁材料残片的切割面，清洗干净至表面无污后，将其吹干，得到薄壁材料残片。

步骤2具体为，选择1～35件薄壁材料残片放入镶嵌机中，并向镶嵌机中加入镶嵌原料酚醛树脂，加热成型并冷却后得到镶嵌样件。

步骤2中加热温度为200℃-240℃，加热时间为8-12分钟，冷却时间为 1.5-2.5分钟。

步骤3具体按照以下步骤实施：

步骤3.1、用磨抛机对镶嵌样件进行粗磨抛3-5分钟，粗磨抛选用的砂纸为SiC-09-400型砂纸，得到粗磨样件；

步骤3.2、用磨抛机对粗磨样件进行中度磨抛3-5分钟，中度磨抛选用的砂纸为SiC-09-800型砂纸，得到中磨样件；

步骤3.3、用磨抛机对中磨样件进行细磨抛3-5分钟，细磨抛选用的砂纸为SiC-09-2000型砂纸，得到精磨样件。

粗磨抛、中度磨抛和细磨抛时磨抛机的转速均为350r/min-450r/min。