[发明专利]一种可同时检测多个润滑脂样品中有害粒子的装置

说明书

一种可同时检测多个润滑脂样品中有害粒子的装置，包括基座、立柱、动梁、静梁、动力机构、齿轮座、上板、下板，至少两根立柱设于基座上，动梁滑动式安装于立柱上，静梁固定安装于立柱的顶端；动力机构安装于静梁上，动力机构和动梁连接；基座上设有若干齿轮座，相邻齿轮座之间相互啮合，齿轮座上置放下板，动梁的下表面上设有若干上板，上板和齿轮座一一正对。本发明具有轻松省力、可一次检测多个润滑脂样品、节约时间、提高效率等优点。本发明属于润滑脂检测技术领域。

技术领域

本发明属于润滑脂检测技术领域，尤其涉及一种可同时检测多个润滑脂样品中有害粒子的装置。

背景技术

润滑脂中所含的固体硬质颗粒会划伤被润滑零件表面，降低其使用寿命，所以润滑脂在生产中、验收时、使用前以及设备的故障监测中都需要检测是否含有有害硬质颗粒以及润滑脂中有害颗粒的划痕等级。按照《润滑脂有害粒子鉴定法》(SH/T-0322-1992)中记载的鉴定方法，将一定量润滑脂放于两块塑料板之间加压并使其相对转动约30°。转动后，按润滑脂中所含硬质颗粒在塑料板上造成的纹痕多少来判别润滑脂中有害颗粒的划痕等级。SH/T-0322-1992中的方法要求在两个塑料板(尺寸为25mm×25mm×10mm)之间所加压强约为1.37MPa(14kgf/cm2)，也即高达约87.5kgf。而SH/T-0322-1992中给出的实现装置——润滑脂有害粒子测定器的加压方式为人力转动手柄，通过螺纹副推动弹簧完成，使实际操作过程非常费力。另外，采用SH/T-0322-1992中的方法给出的检测装置每次只能测一个润滑脂样品，这对于润滑脂生产企业、质量检验监测部门以及大型使用单位来说检测效率太低。

发明内容

针对上述内容，本发明提供一种省时省力的可同时检测多个润滑脂样品中有害粒子的装置，它还具有结构简单、操作简便、效率高等优点。

一种可同时检测多个润滑脂样品中有害粒子的装置，包括基座、立柱、动梁、静梁、动力机构、齿轮座、上板、下板，至少两根立柱设于基座上，动梁滑动式安装于立柱上，静梁固定安装于立柱的顶端；动力机构安装于静梁上，动力机构和动梁连接；基座上设有若干齿轮座，相邻齿轮座之间相互啮合，齿轮座上置放下板，动梁的下表面上设有若干上板，上板和齿轮座一一正对。采用此结构，通过动力机构驱动动梁，动梁沿着立柱轴线方向做直线运动，从而使得上板和下板之间达到试验所需压强，再通过推动一个齿轮座就可以调节所有上板和下板的相对角度，因此轻松省力；在基座上设置多个齿轮座，可以设置多组上板、下板，因此可以一次检测多个润滑脂样品，节约时间，提高效率。

进一步的，动力机构为液压缸，液压缸垂直放置，液压缸的前端法兰端盖与静梁的上表面固接，液压缸的活塞杆穿过静梁并和动梁固接。采用此结构，液压缸动力传递稳定，能稳定驱动动梁运动，保证检测过程的顺利、稳定地完成。

进一步的，液压缸的两个进出油口与液压控制回路连接，一个进出油口为高压端，一个进出油口为低压端；高压端进出油口相连的油路上设有压力表；液压控制回路中还设有用于限制活塞杆的最大推力的溢流阀。采用此结构，通过压力表可以在检测过程中精准控制上板、下板之间的压强，溢流阀能限制推力值，避免推力值过大而损坏设备。

进一步的，液压缸采用轻型拉杆液压缸，液压缸的前端法兰与静梁的上表面间用螺栓连接，并采用螺母紧固，弹簧垫圈防松。采用此结构，采用拉杆液压缸配置安装简单、省力。

进一步的，基座、动梁、静梁均呈长方体状，两根立柱对称固定于基座的两端，动梁两端通过圆柱孔套装于立柱上，静梁两端通过铰制孔和螺母固定于立柱的顶端。动梁和立柱之间为间隙配合。采用此结构，选材简单，结构简单，加工、安装方便。

进一步的，基座、动梁、静梁的铅锤中心线相互平行，并与立柱的中心轴线平行。采用此结构，动梁能稳定、顺畅地沿着立柱的轴线方向运动。