[发明专利]镜面钢板温度的在线控制方法、装置和系统

说明书

本发明公开了镜面钢板温度的在线控制方法、装置和系统。方法包括：获取镜面钢板的初始温度和洗板机处理后的末位温度；判断所述末位温度是否符合要求，若否，根据预先建立的温度‑参数关系模型，获得并调整洗板机的至少一个参数。本发明采集洗板前后镜面钢板的温度，通过人工智能算法建模并推算出镜面钢板要达到一定末位温度时，洗板机的优选参数，从而进行相应的调整，实现了镜面钢板洗板温度的在线智能化控制，无需人工干预，调控及时，可提高生产效率；进一步的，对于后续的压合工序，镜面钢板的温度适宜有利于提高覆铜板的产品质量。

技术领域

本发明实施例涉及覆铜板的制造技术，尤其涉及镜面钢板温度的在线控制方法、装置和系统。

背景技术

覆铜箔层压板是将增强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经过热压而成的一种复合材料，简称覆铜板(CCL)，它用于制作印制电路板(PCB)。

覆铜板的生产工艺流程主要有混胶-上胶-叠合-层压-剪切-检测-包装。其中，叠合是指：在叠合台上，依次将镜面钢板、铜箔、半固化片、铜箔、镜面钢板叠合在一起，其品质控制要点是所有物料叠合要整齐，防止铜箔被粉尘污染，保证产品的外观质量，同时需要控制镜面钢板的温度，防止由于镜面钢板的温度过高，导致镜面钢板的热量传递给粘结片引起粘结片软化，软化后的粘结片由于没有施加压力导致粘结片的气泡无法排出，最后成品中留有气泡而导致严重的质量缺陷。

在覆铜板的叠合和层压生产线上，一般有回流线、洗板机、叠合机、装卸机、层压机等。镜面钢板的清洁主要是靠洗板机来完成，洗板机通过洗刷辊和水洗以及热风烘干的方式完成镜面钢板的清洗，并通过控制水温、水流量、风温、风量、线速度、镜面钢板初始温度等参数来控制镜面钢板的洗板后的末位温度；同时，同一条生产线上，镜面钢板的规格有多种，因此镜面钢板的温度控制涉及到多规格、多参数的控制问题，靠人工进行调节很难准确控制。

发明内容

本发明提供镜面钢板温度的在线控制方法、装置和系统，以实现对镜面钢板洗板过程的调控，使镜面钢板洗板后的温度符合要求。

第一方面，本发明实施例提供了一种镜面钢板温度的在线控制方法，包括：

获取镜面钢板的初始温度和洗板机处理后的末位温度；

判断所述末位温度是否符合要求，若否，根据预先建立的温度-参数关系模型，获得并调整洗板机的至少一个参数。

其中，预先建立温度-参数关系模型，包括：

采集多组样本数据，包括镜面钢板的初始温度、末位温度和洗板机的至少一项参数；

将所述多组样本数据分为校正集样本和验证集样本；

利用所述校正集样本，通过人工智能算法，将所述初始温度、所述末位温度和洗板机的至少一项参数进行关联，建立温度-参数关系模型。

进一步的，预先建立温度-参数关系模型，还包括：

根据所述验证集样本的所述初始温度、所述末位温度和所述参数，通过平均绝对误差和/或平均平方误差，确定所述温度-参数关系模型有效。

其中，所述参数包括水流量、水温、风量、风温、线速度和洗板尺寸。

第二方面，本发明还提供一种镜面钢板温度的在线控制装置，包括：

温度采集模块，用于获取镜面钢板的初始温度和洗板机处理后的末位温度；

参数调整模块，用于在所述末位温度不符合要求时，根据预先建立的温度-参数关系模型，获得并调整洗板机的至少一个参数。

进一步的，所述在线控制装置还包括：模型建立模块，用于预先建立温度-参数关系模型；

具体包括：