[发明专利]换热管及空调器

说明书

本申请提供了一种换热管及空调器。换热管包括管体和设置在管体的外表面上的翅片。翅片的相对于管体的中上部形成有第一换热增强结构，翅片的相对于管体的中下部为未加工的翅片结构。针对在管体顶部换热剧烈的状况，设置第一换热增强结构以增强其换热。由于在自上而下的结构上对流换热增强，相变换热减弱，管体的底部容易产生液膜堆积，翅片的未加工的翅片结构可以增强换热管排液功能，将液膜及时排走，有助于换热。采用本发明的技术方案，可以根据换热管的工作模式，既可以满足换热管的换热需求，又可以满足换热管的排液需求。

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种换热管及空调器。

背景技术

在空调与制冷行业中，水冷式冷凝器因结构紧凑，适用性宽广，得到了快速发展。高效、节能以及新冷媒的替代仍是目前主要的研究方向。水冷式换热器大多为卧式壳管式换热器，壳程内走氟利昂，管程内走水。而在冷凝器中，对其换热影响比较大的一个因素就是壳体中换热管的性能的优劣。在壳程内部，冷凝管外侧的冷媒发生相变进行换热，冷媒在管外凝结形成液膜覆盖在换热管表面，该液膜的存在增大了冷媒侧的热阻，管内通过增加扰动进行换热。所以热阻分布主要存在管外，根据弱侧强化原则，对管外进行强化显得尤为重要，应最大限度的降低管外热阻提高换热性能。

对于冷凝管管外强化，现行的一般强化通过组合刀具在管外挤压出沿管子圆周螺旋扩张的金属翅片的管子，并在翅片上进行二次滚压，形成凸台和尖锐的尖角。其主要强化机理，是在于增加了管外的表面积，在利用形成的凸台和尖锐的尖角和曲率半径不同，摊薄液膜降低热阻。而下层翅片螺旋相连，并形成通道。将液态冷媒排走。

但是，由于翅片上凸台和尖角结构的存在，增加了液膜的滴落和排除的阻力，使得冷凝管表面上凝结的液体冷媒不易被及时排走，进而存在液膜积存加厚，影响传热效率的问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种换热管及空调器，以解决现有技术中换热管在使用时存在的液体冷媒不易排除的技术问题。

本申请实施方式提供了一种换热管，包括管体和设置在管体的外表面上的翅片，翅片的相对于管体的中上部形成有第一换热增强结构，翅片的相对于管体的中下部为未加工的翅片结构。

在一个实施方式中，翅片的相对于管体的中部形成有第二换热增强结构，第二换热增强结构的排液阻力小于第一换热增强结构的排液阻力。

在一个实施方式中，第一换热增强结构包括形成在翅片的第一侧面上的第一凸台尖角结构，和形成在翅片的第二侧面上的第二凸台尖角结构。

在一个实施方式中，第二换热增强结构包括形成在翅片的第一侧面上的第三凸台尖角结构，或者形成在翅片的第二侧面上的第三凸台尖角结构。

在一个实施方式中，第一凸台尖角结构和/或第二凸台尖角结构和/或第三凸台尖角结构包括：形成在翅片的侧面上的凸台，以及与凸台相连并相对于翅片的侧面凸出的尖角。

在一个实施方式中，尖角的顶面滚花为三角形滚花、梯形滚花、弧形滚花或者五边形滚花。

在一个实施方式中，第一换热增强结构分布在相对于管体的中上部a区域内，a区域为以竖直中心面为中心的0°～150°的区域，未加工的翅片结构分布在相对于管体的中下部c区域内，c区域为以竖直中心面为中心的0°～150°的区域。

在一个实施方式中，第一换热增强结构分布在相对于管体的中上部a区域内，a区域为以竖直中心面为中心的0°～150°的区域，第二换热增强结构分布在相对于管体的中部b区域内，b区域为以水平中心面为中心的0°～120°的左右两个区域，未加工的翅片结构分布在相对于管体的中下部c区域内，c区域为以竖直中心面为中心的0°～150°的区域，a区域与b区域与c区域的角度之和为360°。

在一个实施方式中，相邻的翅片之间形成有通道，翅片上还形成有导流槽，导流槽将相邻的通道连通，导流槽用于流通冷媒。