[发明专利]一种超轻发泡陶瓷保温材料及其制备方法

权利要求书

1.一种超轻发泡陶瓷保温材料，其特征是，它是由高温煅烧后的煅烧含铁矿石粉与固体废弃物、稳泡剂和发泡剂混合后的混合料制备而成；按重量百分含量计，所述混合料组成如下：

2.根据权利要求1所述的一种超轻发泡陶瓷保温材料，其特征在于，所述煅烧含铁矿石粉为含铁矿石粉经1200～1300℃的高温煅烧而制得，要求含铁矿石粉Fe₂O₃和FeO总量为15～25％。

3.根据权利要求2所述的一种超轻发泡陶瓷保温材料，其特征在于，所述含铁矿石粉为铅尾矿粉、铁矿石粉和锌尾矿粉中的一种或两种以上。

4.根据权利要求3所述的一种超轻发泡陶瓷保温材料，其特征在于，所述煅烧含铁矿石粉是由下述方法制备而成：将含铁矿石粉过100～200目筛，平铺于堇青石-莫来石板上，粉料堆积厚度为10～20mm，使用马弗炉进行高温煅烧，煅烧温度为1200～1300℃，最高温度保温1～2h。

5.根据权利要求1所述的超轻发泡陶瓷保温材料，其特征在于，所述固体废弃物为抛光砖废渣、煤矸石、页岩和金尾矿中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的超轻发泡陶瓷保温材料，其特征在于，所述稳泡剂为球粘土和星子高岭土中的一种或两种。

7.根据权利要求1所述的超轻发泡陶瓷保温材料，其特征在于，所述发泡剂为碳化硅和碳酸钙中的一种或两种。

8.权利要求2-7中任一项所述的超轻发泡陶瓷保温材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)均化处理：将固体废弃物进行均匀处理，得到固体废弃物粉料，备用；

(2)浆料制备：将固体废弃物、煅烧含铁矿石粉、稳泡剂和发泡剂按照比例混合，再加入水，用球磨机进行湿法球磨，球磨时间3～15h，得到浆料；

(4)喷雾干燥：将球磨好的浆料过筛后，进入喷雾干燥塔进行干燥，制得混合坯料；过筛所用筛网的目数为100～200目；

(5)坯料装窑：将干燥好的混合坯料倒进隧道窑窑车并刮平，布料厚度4～8mm；

(6)粉料烧成：在连续运转的隧道窑中烧成，最高烧成温度1170～1210℃，保温1～3h，得到发泡陶瓷保温板毛坯；将毛坯进行脱模和切割后，即制得发泡陶瓷保温板成品。

9.根据权利要求8所述的超轻发泡陶瓷保温材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)按照质量比1:(0.4-0.6)比例在混合后的混合料中加入水。

10.根据权利要求8所述的超轻发泡陶瓷保温材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)喷雾干燥塔温度为500～600℃。