[发明专利]传动轴的内螺纹去屑装置及去屑方法

说明书

本发明涉及一种传动轴的内螺纹去屑装置，包括操作平台、上料板、夹持机构、吹扫机构、转动机构及推送机构。本发明在使用时，转动机构驱动夹持机构转动至夹口与上料板输出端相对应，推送机构将上料板上的待加工轴推入夹持机构的夹口中，转动机构再驱动夹持机构转动至夹口竖向布置，此时，待加工轴的内螺纹孔对应吹扫机构的喷气口布置，吹扫机构完成吹扫后第一夹块、第二夹块将待加工轴松开即可进行下一个待加工轴的吹扫，整个过程全自动进行，能有效对内螺纹孔中的金属屑进行清除，不仅提高了生产效率、降低了生产成本，也由于避免了人为因素的影响，提高了产品品质的稳定性。

技术领域

本发明涉及轴类加工技术领域，具体指一种传动轴的内螺纹去屑装置及去屑方法。

背景技术

攻丝作业在机械加工运用非常普遍，在实际生产中，由于一些螺纹孔的技术要求较高，在攻丝后需要进行回丝作来以保证螺纹的精度和螺纹的通畅。

图6示出了一种具有内螺纹的传动轴，该传动轴在加工出内螺纹后，内螺纹孔中往往会存留一些金属屑，即使经过回丝之后，这些金属屑仍旧难以彻底自内螺纹孔中清除出来，在很大程度上影响传动轴的精度。现有技术中通常是人工对其进行清理，不仅需要耗费大量的人力和时间，导致生产成本及生产效率降低，也容易因为人为因素的存在，而导致各传动轴的清洁程度不一，影响传动轴的品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能对内螺纹孔中的金属屑进行吹扫从而提高产品合格率且提高生产效率、降低生产成本的传动轴的内螺纹去屑装置。

本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过双向吹屑从而提高产品合格率的传动轴的内螺纹去屑方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种传动轴的内螺纹去屑装置，包括操作平台，其特征在于：还包括

夹持机构，具有能相对开合的第一夹块、第二夹块，该第一夹块与第二夹块之间形成有能将待加工轴夹持其中的夹口，所述夹持机构能转动地设于所述操作平台的一侧；

上料板，水平布置在所述夹持机构的一侧；

吹扫机构，设于所述操作平台的一侧并具有朝向夹持机构布置的喷气口，且所述吹扫机构为两个并分别能上下滑动地设于夹持机构的上方及下方；

转动机构，设于所述操作平台的一侧并用于驱动夹持机构转动，所述夹持机构转动至夹口横向布置状态下，所述夹口与上料板的上表面相对应，所述夹持机构转动至夹口竖向布置状态下，所述夹口与吹扫机构的喷气口相对应；以及

推送机构，设于所述操作平台上并位于上料板的一端，用于将上料板上的待加工轴推入夹持机构的夹口中。

在上述方案中，所述夹持机构包括基板、第一气缸、所述的第一夹块及所述的第二夹块，所述操作平台的一侧壁上设置有安装座，所述基板竖向并能转动地设于该安装座上，所述第一夹块固定在基板上，所述第二夹块能相对于第一夹块来回移动地设于基板上，所述第一气缸设于基板的一侧并用于驱动第二夹块来回移动。上述第一气缸驱动第二夹块靠近第一夹块，可将置于夹口中的待加工轴夹紧，进行吹扫，第一气缸驱动第二夹块远离第一夹块，可使待加工轴脱离夹口，为下一个待加工轴的吹扫做准备。

优选地，所述第一夹块对应第二夹块的侧壁上开设有自边缘向内逐渐变窄的梯形插槽，对应的，所述第二夹块上形成有自边缘向内逐渐变宽的梯形插接块，该插接块与所述插槽相配合插接共同构成所述的夹口。由于待加工轴的外表面光滑且为圆柱形，如果采用常规平面对平面的夹持结构，很难对待加工轴进行定位，而如果设置单独的限位结构则会导致整体结构复杂，配合不够紧凑，容易出现故障，采用上述结构，可在简化结构的前提下，对待加工轴进行很好的周向限位，防止待加工轴脱离夹口，操作及使用方便。