[发明专利]一种陶瓷辊棒坯管的自动出管设备和出管方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷辊棒坯管的自动出管设备，包括坯管工装存放架、坯管存放架、取放机构、切管倾倒机构、升降机构、输送机构和钻孔机构，所述切管倾倒机构包括机架、设置在机架上的气床、切割组件、用于倾斜气床的倾斜组件以及用于夹持坯管的夹持组件，所述气床包括前端和后端，气床的前端设置在成型机的出料口，坯管从成型机的出料口自动转移到气床上，所述切割组件设于气床前端的下方，用于切割坯管。本发明的自动出管设备完成了陶瓷辊棒坯管的切割、钻孔和搬运，实现了自动化，减少人员的配备，提高了生产效率。相应地，本发明还提供了一种陶瓷辊棒坯管的自动出管方法。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷辊棒坯管的自动出管设备和出管方法。

背景技术

陶瓷辊棒是陶瓷辊道窑中关键部件之一，起到承载和传动的作用。目前，陶瓷辊棒的生产主要由人工往成型机的入料区域投料，成型机出料口沿气床方向出坯管，再由人工切割坯管的长度。然后人工操作摇杆将气床倾斜一定角度，让坯管缓慢落入事先放置好的坯管工装上。坯管两端用泥铲切除端面变形部分，再移送给后端放料人员，放料人员在坯管一端塞入小管径泥坯后钻孔，然后人工将坯管放入到存放架上。其中，存放架共5层，需要人工将上层堆放的坯管工装放置到中转区，然后把坯管放置在坯管工装上，循环反复将存放架放满坯管。

现有陶瓷辊棒坯管的出管工艺状况如下：需要5人一组，一人投料，二人前端接料，二人后端放料。每人每班次需要搬动共12.8吨物料，而每班次的产量约为1000支。坯管成型后出管的工序流程分解成数个动作，均由不同人工操作，从而会产生由于个体操作差异，影响坯管的一致性，增大产品陶瓷辊棒的误差。

现有出管工艺需要的人员多，人员劳动强度大，效率低，且坯管出管长度误差大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷辊棒坯管的自动出管设备，可以减少人员配备，实现自动出管，提高生产效率。

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷辊棒坯管的自动出管设备，减少坯管长度误差，提高产品质量。

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷辊棒坯管的自动出管方法，可以减少人员配备，实现自动出管，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种陶瓷辊棒坯管的自动出管设备，包括坯管工装存放架、坯管存放架、取放机构、切管倾倒机构、升降机构、输送机构和钻孔机构；

所述切管倾倒机构包括机架、设置在机架上的气床、切割组件、用于倾斜气床的倾斜组件以及用于夹持坯管的夹持组件，所述气床包括前端和后端，气床的前端设置在成型机的出料口，坯管从成型机的出料口自动转移到气床上，所述切割组件设于气床前端的下方，用于切割坯管；

升降机构包括前端升降机构和后端升降机构，所述前端升降机构将气床上的坯管转移到输送机构上，后端升降机构用于接收输送机构上的坯管并将坯管举升；

钻孔机构对输送机构上的坯管进行钻孔；

取放机构将坯管工装存放架上的坯管工装转移在前端升降机构上，并将后端升降机构上的坯管工装连和坯管一起转移到坯管存放架上。

作为上述方案的改进，所述前端升降机构包括升降平台、与升降平台连接的第一工作台、设置在第一工作台上的第一同步轴、连接在第一同步轴上的第一固定夹和第一夹紧件、以及驱动第一同步轴转动的第一驱动组件，其中，升降平台带动第一工作台进行上下移动，第一夹紧件将放置在第一固定夹上的坯管工装进行夹紧，第一同步轴带动第一固定夹移动。

作为上述方案的改进，所述输送机构包括输送皮带和驱动输送皮带移动的动力设备，所述输送皮带的一端位于第一同步轴的下方，用于将第一固定夹上的坯管工装和坯管一起输送到后端升降机构。

作为上述方案的改进，所述输送皮带上设有多个隔板。