[发明专利]一种筒灯外壳的加工方法

说明书

本发明公开了一种筒灯外壳的加工方法,包括以下步骤：步骤一，对片状钣金坯件进行冲压加工，得到盖状壳体，盖状壳体包括筒状壳体和底板，底板堵封住筒状壳体一端的开口；步骤二，对底板进行冲切加工，得到一圆形平板和一内限位凸缘，一圆形平板与一内限位凸缘二者相互分离，一内限位凸缘置于筒状壳体的内侧壁上；步骤三，对一圆形平板进行旋压加工，得到开口的反光杯，反光杯的侧壁呈二级阶梯状，并且反光杯内侧壁的二个阶梯面均朝向反光杯的开口。对底板进行冲切加工，得到一圆形平板，再对圆形平板进行旋压加工，得到开口的反光杯，无需再单独采用片状钣金材质去冲压成型,节省材料。

技术领域

本发明涉及筒灯技术领域，具体涉及一种筒灯外壳的加工方法。

背景技术

明装式筒灯是人们生活中必不可少的照明电器,明装式筒灯的筒灯外壳一般包括有筒状壳体和反光杯，明装式筒灯包括筒状壳体、设于筒状壳体开口处的透镜以及将透镜夹设在筒状壳体开口处的反光杯,光源一般设于反光杯上并通过透镜射出,现有的反光杯一般单独采用片状钣金材质冲压成型,导致材料浪费。

由此可见，现有技术还存在一定缺陷。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术中的问题，本发明提出一种筒灯外壳的加工方法。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：

一种筒灯外壳的加工方法,包括以下步骤：

步骤一，对片状钣金坯件进行冲压加工，得到盖状壳体，盖状壳体包括筒状壳体和底板，底板堵封住筒状壳体一端；

步骤二，对底板进行冲切加工，得到一圆形平板和一内限位凸缘，一圆形平板与一内限位凸缘二者相互分离，一内限位凸缘置于筒状壳体的内侧壁上；

步骤三，对一圆形平板进行旋压加工，得到具有开口的反光杯，反光杯的侧壁呈二级阶梯状，并且反光杯内侧壁的二个阶梯面均朝向反光杯的开口。

进一步的，所述反光杯以两阶梯面为界面被分为三部分，靠近反光杯开口的阶梯面为一级阶梯面，远离反光杯开口的阶梯面为二级阶梯面，反光杯上位于反光杯开口与一级阶梯面之间的部分为紧压部，反光杯上位于一级阶梯面与二级阶梯面之间的部分为连接部，反光杯上位于反光杯底端与二级阶梯面之间的部分为安装部。

进一步的，所述安装部为圆台状，安装部的大头端与二级阶梯面之间连接。

进一步的，所述反光杯的开口处设有向外延伸的翻边。

进一步的，所述反光杯与翻边一体成型。

进一步的，所述盖状壳体由铝制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

对底板进行冲切加工，得到一圆形平板，再对圆形平板进行旋压加工，得到开口的反光杯，无需再单独采用片状钣金材质去冲压成型,节省材料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中盖状壳体的轴侧图；

图2是本发明中圆形平板、内限位凸缘和筒状壳体的连接关系图；

图3是本发明中反光杯的轴侧图；

图4是本发明中反光杯、筒状壳体和透镜的连接关系图；

图5是图4的局部放大图A。

附图标记说明：