[发明专利]一种防尘复合无纺布及其制备方法

权利要求书

1.一种防尘复合无纺布，包括无纺布复合层和均匀喷涂在无纺布复合层表面上的纳米涂层，其特征在于，所述无纺布复合层由第一无纺布层、第二无纺布层以及第三无纺布层依次复合得到；所述纳米涂层由如下重量份的组分组成：纳米二氧化硅30-50份，纳米硫酸钙20-30份，纳米氧化铝20-30份；纳米涂层表面上有细微且凹凸不平的纳米结构；

所述第一无纺布层的无纺布原料由如下重量份的组分组成：低密度聚乙烯50-60份，聚异丁烯15-20份；

所述第二无纺布层的无纺布原料由如下重量份的组分组成：碳纤维树脂50-60份，聚异丁烯30-40份，增强改性剂10-15份；

所述第三无纺布层的无纺布原料由如下重量份的组分组成：低密度聚乙烯50-60份，聚丙烯40-50份；

所述增强改性剂为纳米二氧化硅、纳米碳酸钙或纳米硫酸钡中的一种；

所述的一种防尘复合无纺布的制备方法，包括如下步骤：

S1制备无纺布复合层：

S11制备第一无纺布层：按照重量份准备第一无纺布层的无纺布原料，将原料投入放入纺丝机，经热熔高压挤出、喷丝、风冷、拉伸、浸液、二次拉伸、烘干、切断，得到无纺布纤维，将无纺布纤维加入纤维开松机进行开松，采用纤维梳理机将上述开松后的无纺布纤维通过梳理，加工成均匀连续稳定的纤维，采用热风烘燥机利用稳定连续的高温热风气流对上述的纤维进行持续加工，使得纤维中纤维的皮层通过热风熔融并相互粘接，制得第一无纺布层；

S12制备第二无纺布层：按照重量份准备第二无纺布层的无纺布原料，将原料投入纺丝机，采用与S11步骤中相同的工艺制得第二无纺布层；

S13制备第三无纺布层：按照重量份准备第三无纺布层的无纺布原料，将原料投入纺丝机中，采用与S11步骤中相同的工艺制得第三无纺布层；

S14复合无纺布：将第一无纺布层、第二无纺布层以及第三无纺布层一起放入热轧机中依次热轧复合，即得无纺布复合层；

S2制备纳米涂层：采用喷涂设备在无纺布复合层表面通过真空喷涂制作纳米涂层，即得防尘复合无纺布。

2.根据权利要求1所述的一种防尘复合无纺布，其特征在于，所述增强改性剂为纳米二氧化硅。

3.根据权利要求1所述的一种防尘复合无纺布，其特征在于，所述纳米涂层由如下重量份的组分组成：纳米二氧化硅40份，纳米硫酸钙25份，纳米氧化铝25份。

4.根据权利要求1所述的一种防尘复合无纺布，其特征在于，所述S11步骤中纤维梳理机梳理时梳理线转速为1300-1500m/min，热风加工时热风粘合的温度为120-140℃，热风粘合速度为150-180m/min；所述S12步骤中纤维梳理机梳理时梳理线转速为1200-1300m/min，热风加工时热风粘合的温度为130-150℃，热风粘合速度为120-150m/min；所述S13步骤中纤维梳理机梳理时梳理线转速为1300-1500m/min，热风加工时热风粘合的温度为120-140℃，热风粘合速度为150-180m/min。

5.根据权利要求1所述的一种防尘复合无纺布，其特征在于，所述S14步骤中热轧机的温度为120-150℃。

6.根据权利要求1所述的一种防尘复合无纺布，其特征在于，所述S2步骤中真空喷涂的条件为：真空度150-200Pa，工作电流为2000-2200A，氩气流量为60-65L/min，氦气流量为60-65L/min，送粉量为5-6g/min，喷涂距离为400-450mm，喷涂厚度为50-150μm，喷涂18-22次。