[发明专利]提高硅钢连续退火炉用中温炭套抗氧化性能的方法

权利要求书

1.一种提高硅钢连续退火炉用中温炭套抗氧化性能的方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步、选取中温炭套基材

中温炭套基材为石墨，其体积密度为1.68～1.85g/cm³，显气孔率为10～30%，最大孔径≤100微米，其杂质元素Fe、Ca、Na、K、Mg、Mn含量均小于0.01%，肖氏硬度为30～60；

第二步、对中温炭套基材进行浸渍

第a步、采用磷酸盐类浸渍液对中温炭套基材进行浸渍，浸渍处理完后进行热处理；

第b步、采用溶胶体系浸渍液对中温炭套基材进行浸渍，浸渍处理完后进行热处理；

第c步、采用高分子聚合物体系浸渍液对中温炭套基材进行浸渍，浸渍处理完后进行热处理；所述高分子聚合物体系浸渍液为聚碳硅烷的苯溶液或聚氮硅烷的苯溶液；

第三步、对浸渍和热处理后的中温炭套基材的表面进行打磨、抛光处理，使其表面光滑均匀。

2.根据权利要求1所述的提高硅钢连续退火炉用中温炭套抗氧化性能的方法，其特征在于：第一步中，中温炭套基材的体积密度为1.70～1.82g/cm³；显气孔率为15～25%；最大孔径≤80微米， 其杂质元素Fe、Ca、Na、K含量小于0.005%，肖氏硬度为35～45。

3.根据权利要求1所述的提高硅钢连续退火炉用中温炭套抗氧化性能的方法，其特征在于：第二步对中温炭套基材进行浸渍的步骤为：

将中温炭套基材放入密封罐内，用真空泵抽真空，然后将已加热的浸渍液注入真空密封罐内进行浸渍，在浸渍过程中浸液浓度下降后需进行适当补充；浸渍时间不小于12小时，浸渍时真空度小于-20KPa；浸渍处理完成后，将中温炭套基材进行热处理；同时，在热处理过程中控制好升温速率，以预防升温速率过快导致抗氧化剂从中温炭套基材表层渗出。

4.根据权利要求1或3所述的提高硅钢连续退火炉用中温炭套抗氧化性能的方法，其特征在于：第二步中，在对中温炭套基材进行热处理时，以高纯N₂或高纯Ar为保护性气体，以防止中温炭套基材在热处理过程中发生氧化。

5.根据权利要求4所述的提高硅钢连续退火炉用中温炭套抗氧化性能的方法，其特征在于：第二步的第a步中，磷酸盐类浸渍液主要组分及质量百分比为H₃PO₄ 10～60%、Al(OH)₃10～60%、MgO 0～45%，其pH范围为5～7，浸渍液的波美度为25～45；第二步的第b步中，溶胶体系浸渍液为渤姆石溶胶浸渍液，其pH范围7～8，浸渍液的波美度为30～50；第二步的第c步中，高分子聚合物体系浸渍液的波美度为35～60，浸渍时间不小于15h，浸渍时罐内真空度不小于-35KPa。

6.根据权利要求3所述的提高硅钢连续退火炉用中温炭套抗氧化性能的方法，其特征在于：第二步的第a步中，浸渍后热处理的升温速率规则为：当中温炭套基材温度小于300℃时，升温速率为4℃/min；当中温炭套基材温度为300～700℃时，升温速率为8℃/min；当中温炭套基材温度为700～950℃时，升温速率为2.5℃/min。

7.根据权利要求3所述的提高硅钢连续退火炉用中温炭套抗氧化性能的方法，其特征在于：第二步的第b步中，浸渍后热处理的升温速率规则为：当中温炭套基材温度小于100℃时，升温速率为5℃/min；当中温炭套基材温度为100～300℃时，升温速率为3℃/min；当中温炭套基材温度为300～800℃时，升温速率为4℃/min；当中温炭套基材温度为800～1200℃时，升温速率为5℃/min。