[发明专利]一种成排套管组件预制加工及预埋的施工方法

说明书

本发明公开了一种成排套管组件预制加工及预埋的施工方法，该施工方法包括：一、成排套管组件的预制加工：具体包括：101、成排套管组件中多个套管的定位和锁紧；102、成排套管组件中多个套管的连接；二、成排套管组件的转运；三、成排套管组件的预埋。本发明通过采用成排套管组件预制模具先将多个成排布设的套管预制加工成成排套管组件，将所述成排套管组件转运至施工现场后，再采用成排套管组件预埋工装对所述成排套管组件进行预埋，能够保证多个套管之间间距的准确性，能够保证多个套管安装高度的一致性，能够保证多个套管与模板之间的垂直度，从而解决了管道与建筑之间、管道与管道之间、管道层与层竖向之间的精准定位的问题。

技术领域

本发明属于工业及民用建筑工程装配施工技术领域，具体涉及一种成排套管组件预制加工及预埋的施工方法。

背景技术

目前建筑工程成排套管组件的预埋施工，一般集中在管井或设备机房内，通常传统做法大多采用条形木盒预留孔洞，近年来也有利用钢制套管预埋施工。但是，实际使用过程中，存在以下缺陷：1、成排套管组件传统安装方法由于是单个定位，无法解决管道与建筑之间、管道与管道之间、管道层与层竖向之间的精准定位；2、传统成排套管组件预埋施工，工期长，工序多，其工程进度受项目整体工期影响，增加了工程进度及成本控制的难度；3、传统成排套管组件预埋施工，套管与模板之间的垂直度需反复调整，安装不能一次到位，且结构板层成活面不规则，套管安装高度不一，平整度、垂直度偏差较大，无法满足项目的创优需求，成排成行率较差；4、传统施工利用木盒预留孔洞作业量较大，且浪费资源，污染环境，不符合节材环保的理念；5、传统成排套管组件预埋施工，其成排套管与模板之间的垂直度把控的方式是吊线锤，即为人工吊线，不能有效消除套管垂直安装的累计偏差。因此，为了解决以上缺陷，应该提出一种成排套管组件预制加工和预埋相结合的预埋施工方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种成排套管组件预制加工及预埋的施工方法，其结构简单、设计合理，通过采用成排套管组件预制模具先将多个成排布设的套管预制加工成成排套管组件，将所述成排套管组件转运至施工现场后，再采用成排套管组件预埋工装对所述成排套管组件进行预埋，能够保证多个套管之间间距的准确性，能够保证多个套管安装高度的一致性，能够保证多个套管与模板之间的垂直度，从而解决了管道与建筑之间、管道与管道之间、管道层与层竖向之间的精准定位的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种成排套管组件预制加工及预埋的施工方法，该方法采用的模具为成排套管组件预制模具，所述成排套管组件预制模具包括模架和安装在所述模架上用于定位所述成排套管组件的定位机构，所述模架包括平行布设的下模架和上模架、以及用于连接所述下模架和所述上模架的导柱导套连接组件，所述定位机构包括水平安装在所述下模架上的模板组件和水平安装在所述上模架上的卡具组件，所述模板组件由底板和多个安装在所述底板上的模板组成，所述模板上均开设有套管定位孔，所述套管定位孔的直径与所述成排套管组件的套管的外径相匹配，所述卡具组件包括多个成排布设在所述上模架上用于卡装所述成排套管组件的套管的卡具，所述卡具包括圆形卡箍和两个对称安装在所述圆形卡箍径向方向上且与所述上模架连接的第一螺纹杆，所述圆形卡箍的内径与所述成排套管组件的套管的外径相匹配，所述上模架上开设有供所述第一螺纹杆穿过的条形孔，所述第一螺纹杆穿过所述条形孔通过第一锁紧螺母固定，所述上模架上设置有用于限定所述成排套管组件高度的限位板，其特征在于：该施工方法包括以下步骤：

步骤一：成排套管组件的预制加工：采用所述成排套管组件预制模具进行所述成排套管组件的预制加工，具体包括以下步骤：

步骤101、成排套管组件中多个套管的定位和锁紧：

将多个套管分别插装在多个所述模板上的套管安装孔内，之后，采用限位板检查多个套管的安装高度是否一致；将套管的顶部套装在所述圆形卡箍内，之后，调整所述第一螺纹杆在条形孔内的锁紧位置，再采用第一锁紧螺母将第一螺纹杆锁紧在所述上模架上；