[发明专利]用于金属管管端成型起筋的滚压机在审
申请号: | 201811008008.7 | 申请日: | 2018-08-31 |
公开(公告)号: | CN108787830A | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
发明(设计)人: | 丁卫明 | 申请(专利权)人: | 张家港市东南恒力汽车零部件有限公司 |
主分类号: | B21D19/04 | 分类号: | B21D19/04 |
代理公司: | 苏州六一专利代理事务所(普通合伙) 32314 | 代理人: | 顾传虎 |
地址: | 215000 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加工机构 成型 金属 凸模 模具 滚压机 凹模 调节组件 控制驱动机构 驱动机构 饱满度 圆度 美观 配合 | ||
本发明公开一种用于金属管管端成型起筋的滚压机,包括机体、安装在机体上的加工机构、安装在机体上用以驱使加工机构工作的驱动机构以及安装在机体上用以控制驱动机构的控制开关,加工机构包括起筋模具,起筋模具包括起筋凸模以及与起筋凸模配合的起筋凹模,加工机构还包括用以调节起筋模具中起筋凸模与起筋凹模之间间隙的调节组件。本发明用于金属管管端成型起筋的滚压机通过调节组件对起筋模具中起筋凸模与起筋凹模之间的间隙进行调节,进而调节起筋高度,以便于控制金属管管端起筋的圆度和饱满度,一致性较好,金属管管端成型起筋后的结构较美观,整个金属管管端成型起筋的加工过程速度较快、效率高。
技术领域
本发明涉及一种用于金属管管端成型起筋的滚压机。
背景技术
目前大口径的薄壁钢管管端起筋都是采用冲床分几次冲压来实现,钢管管端通过若干次冲压的过程中,管端起筋的圆度和饱满度都不可控,一致性比较差,导致金属管管端成型起筋后的结构不美观,并且整个加工过程中速度较慢、效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出一种便于控制管端起筋的圆度和饱满度的用于金属管管端成型起筋的滚压机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种用于金属管管端成型起筋的滚压机,包括机体、安装在机体上的加工机构、安装在机体上用以驱使加工机构工作的驱动机构以及安装在机体上用以控制驱动机构的控制开关,加工机构包括起筋模具,起筋模具包括起筋凸模以及与起筋凸模配合的起筋凹模,加工机构还包括用以调节起筋模具中起筋凸模与起筋凹模之间间隙的调节组件。
优选的,所述调节组件包括调节手柄以及与调节手柄相连接的调节器,调节器与起筋模具连接。
优选的,所述调节手柄包括调节杆、安装在调节杆上的转动杆以及设置在转动杆端部的握持凸起。
优选的,所述机体包括机架以及设置在机架上的安装台,所属调节杆一端置于安装台外部,用以与转动杆连接,调节杆另一端置于安装台内部,用以与调节器连接。
优选的,所述转动杆与所属调节杆相互垂直,所属握持凸起与所述转动杆相互垂直。
优选的,所述驱动机构设置在安装台上,所述驱动机构与所述加工机构电性连接,驱动机构包括驱动电机、与驱动电机连接的减速机以及与减速机电连的驱动器。
优选的,所述机体还包括形成在机架两侧的支撑脚柱。
优选的,所述驱动电机的转轴上连接有所述减速机,所述驱动器与加工机构中的起筋模具连接。
本发明用于金属管管端成型起筋的滚压机通过调节组件对起筋模具中起筋凸模与起筋凹模之间的间隙进行调节,进而调节起筋高度,以便于控制金属管管端起筋的圆度和饱满度,一致性比较好,金属管管端成型起筋后的结构较美观,整个金属管管端成型起筋的加工过程速度较快,提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明用于金属管管端成型起筋的滚压机的主视图;
图2为本发明用于金属管管端成型起筋的滚压机的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合,下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
请参阅图1至2所示,一种用于金属管管端成型起筋的滚压机,包括机体10、安装在机体10上的加工机构20、安装在机体10上用以驱使加工机构20工作的驱动机构30以及安装在机体10上的控制开关40。
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