[发明专利]一种矿用轴流风机整流器及其拼焊工艺

权利要求书

1.一种矿用轴流风机整流器，其特征在于，包括球冠，在球冠底部自上而下依次连接有多个圆台筒从而整体为近似半球壳体，球冠底面直径等于位于最顶部圆台筒的顶面直径；上下相邻两个圆台筒之中，其中位于上方圆台筒的底面直径等于位于下方圆台筒的顶面直径。

2.根据权利要求1所述的矿用轴流风机整流器，其特征在于，所述圆台筒由扇环形钢铁板滚圆、焊接而制成，上下相邻两个圆台筒的焊缝在上下方向上相错开。

3.根据权利要求2所述的矿用轴流风机整流器，其特征在于，自上而下圆台筒的高度依次增高。

4.根据权利要求1至3任一项所述的矿用轴流风机整流器，其特征在于，球冠与最顶部圆台筒之间采用焊接、铆接或者搭接进行固定连接；上下相邻两个圆台筒之间采用焊接、铆接或者搭接进行固定连接。

5.根据权利要求2或3所述的矿用轴流风机整流器，其特征在于，圆台筒的焊缝处打磨厚度不大于1毫米。

6.如权利要求1至5任一项所述的矿用轴流风机整流器的拼焊工艺，其特征在于，包括

步骤A：使用切割机切割圆形下料，并压制成球形面，然后气割成所需要尺寸的球冠；

步骤B：使用切割机切割多种类型的扇环形下料，每种类型的扇环形下料均为多件，每种类型的扇环形下料的宽度不相同，将两件同种类型的扇环形下料进行焊接而形成大弧度扇形环下料，然后对大弧度扇形环下料进行滚圆而制成类型相对应的未封闭的圆台筒；

步骤C：将位于最顶部类型的未封闭的圆台筒顶面与球冠底面进行对接（铆接、），然后检测并修正圆台筒顶面与底面之间的同轴度和平行度；最后将未封闭的圆台筒进行焊接（厚度、焊缝错开）；

步骤D：以此类推将各个类型的未封闭的圆台筒自上而下逐一安装和焊接从而完成矿用轴流风机整流器的拼焊。

7.根据权利要求6所述的矿用轴流风机整流器的拼焊工艺，其特征在于，在步骤A中所述切割机采用数控等离子切割机床。

8.根据权利要求6所述的矿用轴流风机整流器的拼焊工艺，其特征在于，在步骤B中，不同宽度的大弧度扇形环下料经过滚圆而制成类型相对应的未封闭的圆台筒的高度不相同；在步骤D中，自上而下圆台筒的高度依次增高。

9.根据权利要求8所述的矿用轴流风机整流器的拼焊工艺，其特征在于，在步骤D中，上下相邻两个圆台筒的焊缝在上下方向上相错开。

10.根据权利要求6至8任一项所述的矿用轴流风机整流器的拼焊工艺，其特征在于，在步骤C和步骤D中，圆台筒的焊缝处打磨厚度不大于1毫米。