[发明专利]精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺

权利要求书

1.一种精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺，包括如下步骤：

1)选料：根据目标产品钢种、硬度、厚度及表面类型要求，选取0.8～1.2mm的不锈钢冷轧卷作为原料；

2)初轧：初轧使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油温度控制在34-36℃，按照多道次轧制，初始道次使用粗糙度Ra为0.4～0.6μm的工作辊，初始道次轧制速度控制为≤200m/min，中间道次使用粗糙度Ra为0.35～0.4μm的工作辊，中间道次轧制速度控制为400～500m/min，成品道次使用粗糙度Ra为0.15～0.18μm的工作辊，成品道次轧制速度控制为≤250m/min，初轧过程中板型曲线a6设定为15～18，厚度波动控制为≤5μm；

3)固溶处理：将初轧后的钢卷以35～45m/min的速度通过温度在1020～1150℃的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，立式光亮退火炉的马弗炉罩内为高纯度全氢气保护气体，并且卷取过程中卷取张力设定为20～30N/mm²；

4)成品轧制：成品轧制使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油温度控制在34-36℃，对于目标产品表面类型为雾面WM的，按照3道次轧制，第1、2道次使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊，第3道次使用粗糙度Ra为0.12～0.15μm的工作辊，对于目标产品表面类型为喷砂面PS的，按照2道次轧制，第1、2道次使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊，对于目标产品表面类型为拉丝面LS的，按照2道次轧制，第1道次使用粗糙度Ra为0.12～0.15μm的工作辊，第2道次使用粗糙度Ra为2.8μm的拉丝辊，使用喷砂辊轧制时，轧制油流量控制在450l/min，轧制速度控制为150m/min，成品轧制过程中板型曲线a6设定为18～20，厚度波动控制在±3μm以内。

2.根据权利要求1所述的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺，其中：

在所述步骤1)选料中，目标产品钢种要求304不锈钢，硬度要求270-300Hv，厚度要求0.3mm，表面类型要求PS30，表面粗糙度Ra要求0.8-0.9μm，基于目标产品要求，选取厚度为0.8mm、宽度为610mm的304冷轧不锈钢卷作为原料；

在所述步骤2)初轧中，利用SUNDWIG四立柱二十辊轧机对原料进行初轧，采用6道次将原料由0.8mm轧制至0.32mm，第1道次使用粗糙度Ra为0.4～0.6μm的高粗糙度粗磨工作辊，变形量控制在23％以内，第2～5道次使用粗糙度Ra为0.35～0.4μm的半精磨工作辊，初轧过程中板型曲线a6设定为18；

在所述步骤3)固溶处理中，将初轧后的钢卷以45m/min的速度通过温度在1130℃±5℃的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，并且卷取过程中卷取张力设定为20N/mm²；

在所述步骤4)成品轧制中，经固溶处理后的钢带在SUNDWIG四立柱二十辊轧机上进行成品轧制，采用2道次将钢带由0.32mm轧制至0.3mm，所述2道次轧制使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊作为工作辊，成品轧制过程中板型曲线a6设定为20。

3.根据权利要求2所述的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺，其中，在所述步骤2)初轧中，第6道次轧制时使用千分尺测量钢带厚度，如果厚度有偏差，手动微调出口厚度。

4.根据权利要求2所述的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺，其中，在所述步骤4)成品轧制中，第1道次结束后更换新的工作辊后进行第2道次的轧制。