[发明专利]一种基于混凝土回收装置的混凝土回收方法

说明书

本发明涉及一种基于混凝土回收装置的混凝土回收方法，罐车中残留的混凝土一旦凝固，将会对环境产生破坏，且影响罐车的投放体积，该装置对罐车中的残留混凝土中的砂石进行分离清洗后，加以回收利用，减少废弃混凝土对筒体内壁的附着，保持筒体的有效直径和长度。混凝土残留物在搅拌筒体内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，使砂料反复翻滚而充分离散，可有效增强装置分离能力，降低装置功率，提高分离物料清洁度，进而提高了资源利用率，实现废弃物料的循环利用。

技术领域

本发明属于建筑行业装置领域，主要涉及一种混凝土回收装置方案。

背景技术

混凝土回收装置被广泛用于混凝土搅拌站中，它是一种用来对混凝土运输罐车的残留混凝土和混凝土搅拌站的废弃混凝土进行砂石分离与回收的机械装置。

混凝土在生产过程会产生废弃的混凝土，废弃混凝土在环境中凝固会对环境造成破坏，实际上，混凝土生产过程中所产生的废弃混凝土大约占总产量的1％-2.5％左右，这造成了大量的混凝土浪费，而且对混凝土搅拌站而言，处理这些废弃的混凝土也需要花费大量的时间和费用，从而造成经济损失和环境污染，因此为了提高资源利用率，实现废弃物料的循环利用，混凝土回收装置是建筑行业所需求的。对罐车而言，罐车中残留的混凝土一旦凝固，将会对环境产生破坏，且对罐车中的投放体积产生影响，减少罐车筒体的有效使用直径和长度。

传统的混凝土回收系统中，砂石分离机通常采用两级分动形式，筒体的直径及长度有限，出砂采用螺旋挤压出砂，分离能力较弱。

发明内容

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提出一种混凝土回收装置方案，该装置对罐车中的残留混凝土中的砂石进行分离清洗后，分离机下部2/5高度始终满水状态。

为解决上述技术问题本发明采用的的技术方案如下：一种混凝土回收装置整体结构主要分为六部分：单工位洗车台，导料槽基础，砂石分离机基础，导料槽，砂石分离机，浆水回收。

在规划罐车清洗废旧混凝土回收场地时，所述单工位洗车台设置在左下方，与单工位洗车台相接的上方布置导料槽基础，自左向右分别布置导料槽，砂石分离机，浆水回收。

优选地，所述导料槽，由角铁和钢板焊接制作，侧面设置一斜面，增加敞开口面积，框架左侧焊接法兰出口一，右侧焊接法兰出口二，罐车旋转清洗内部混凝土残留物，接着向导料槽排放废弃物，导料槽一端的冲水泵冲水至砂石分离机主机内。

优选地，所述砂石分离机，主要结构组成为电机安装支架，电机防护罩，三相异步电机，十字滑块联轴器，轴承座，分离机构，进料口，机身罩，泥水混合物出口，分离机水槽。所述电机安装支架采用角铁和槽钢焊接制作。所述十字滑块联轴器，以聚氨脂塑料为弹性元件与二半联轴器主体紧密组合。

更优选地，所述分离机水槽，整体框架采用角铁焊接，在左侧设置出砂口，右侧设置出石口，中间位置布置排污口，并采用接口使用蝶阀。

更优选地，所述分离机构，采用轴一和轴二分别一端加工尺寸与轴套的内径一致，轴一和轴二与轴套，在这两者之间焊接轴套，组成主轴，主轴的外圈焊接筒体，所述筒体采用两块6mm钢板卷成半圆体，两块6mm钢板卷成的半圆体采用对焊的方式形成一个整圆筒体，所述筒体长度3米，直径1米，筒体为筛网式，在主轴与筒体之间的内部空间中等距成一定角度焊接内螺旋叶片，共焊接6片内螺旋叶片在轴套的外径上，所述内螺旋叶片采用两块6mm钢板制作的半圆环对焊形成一个整圆环焊接在轴套的外表面上。所述筒体的外表面等距焊接外螺旋叶片，所述外螺旋叶片同样采用6mm钢板制成半圆环，半圆环的内部有凸板，焊接在筒体上通过焊接外螺旋叶片的凸板，在左侧布置铲斗，所述轴一和轴二分别安装在两侧的轴承座的轴承孔中，所述轴二的轴端通过平键安装在十字滑块联轴器的一端，所述十字滑块联轴器的另一端通过平键安装在三相异步电机的轴端。分离物料清洁度高，分离机下部2/5高度始终满水，离出来的石子和沙子都是经过水洗的，表面清洁度高，整个过程有手动和自动控制。将分离物料倒入导料槽内，由手动控制加水、分离过程。