[发明专利]一种阻燃塑料包装材料的制备方法

说明书

本发明提供一种阻燃塑料包装材料的制备方法，将叔丁基酚醛树脂和聚碳酸酯在70‑90℃下搅拌混合30‑50min；将氧化锆、二氧化钛和蒸馏水混合，充分搅拌后加入磷酸，并在温度110‑120℃下混合反应2‑4h，随后经过滤、洗涤、烘干后得到磷酸锆产品；将聚烯烃弹性体、聚酰胺、三氧化二砷、多聚甲醛、钙锌复合稳定剂、柠檬酸三丁酯、混合酯类、磷酸锆产品混合，在温度120‑140℃预热处理10‑20min；在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，即可得到所述阻燃塑料包装材料。

技术领域

本发明涉及塑料包装材料的制备技术领域，具体涉及一种阻燃塑料包装材料的制备方法。

背景技术

火是人类文明的象征，它在人类生活中的应用曾推动了历史的进步，但同时它又能在顷刻间吞噬大量社会财富，危害人们的生命安全。据统计，全世界每年发生火灾约为500余万起，近10万人丧生于火海之中，数以亿计的财产遭到破坏，无数人们失去了他们的亲人。在我国，火灾形势同样不容乐观，一些重大火灾事故频频发生。绝大多数的塑料都是可燃性物质，但在塑料的包装材料、家用电器材料等都需要塑料制品的不燃烧，要求塑料在大火中的发烟度要小。在塑料配方中，一般而言对阻燃剂选择有如下要求：阻燃功能良好；不影响塑料的原有机械强度和制品性能；相容性好，不迁移、不析出；材料加工过程中不发生热分解；分散均匀、持久性好。

然而，塑料材料配方中阻燃剂的选择，是一个非常复杂的过程，必须综合考虑以上各因素；虽然现有技术中有从保护膜机理、不燃气体机理、冷却机理和终止链锁反应机理等理论指导，但在真正实际操作过程中仍旧是一个模糊的方向，需要自我摸索。现有的塑料包装材料中在阻燃性能方面仍旧存在不足，影响了产品在高温等环境下的应用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中现有塑料包装材料性能的不足，提供一种新型塑料包装材料的制备方法，以提高包装材料阻燃性能的同时兼顾其原有使用技术要求，保持良好的综合性能。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种阻燃塑料包装材料的制备方法，包括如下步骤：

S1：将15-30份叔丁基酚醛树脂和20-40份聚碳酸酯在70-90℃下搅拌混合30-50min；

S2：将3-8份氧化锆、4-10份二氧化钛和50-60份蒸馏水混合，充分搅拌后加入15-25份磷酸，并在温度110-120℃下混合反应2-4h，随后经过滤、洗涤、烘干后得到磷酸锆产品；

S3：将15-25份聚烯烃弹性体、3-7份聚酰胺、2-6份三氧化二砷、4-8份多聚甲醛、3-5份钙锌复合稳定剂、8-13份柠檬酸三丁酯、步骤S1所得混合物、步骤S2所得磷酸锆产品混合，在温度120-140℃预热处理10-20min；在双螺杆挤出机中进行挤出造粒，即可得到所述阻燃塑料包装材料；其中，所述双杆挤出机设定进料端温度为130-150℃，一区温度165-175℃，二区温度180-190℃，三区温度190-200℃，四区温度205-210℃，机头180-190℃，停留时间1-3min，压力为15-25MPa。

优选的，步骤S1中所述将20份叔丁基酚醛树脂和25份聚碳酸酯在80℃下搅拌混合40min。

优选的，步骤S2中所述将5份氧化锆、7份二氧化钛和55份蒸馏水混合，充分搅拌后加入20份磷酸，并在温度115℃下混合反应2.5h。

优选的，步骤S3中所述将22份聚烯烃弹性体、6份聚酰胺、4份三氧化二砷、5份多聚甲醛、4份钙锌复合稳定剂、11份柠檬酸三丁酯、步骤S1所得混合物、步骤S2所得磷酸锆产品混合，在温度130℃预热处理15min。

优选的，步骤S3中所述进料端温度为135℃，一区温度170℃，二区温度185℃，三区温度195℃，四区温度210℃，机头183℃，停留时间2min，压力为20MPa。