[发明专利]不用漆包线制作的高效率电机

权利要求书

1.一种不用漆包线制作的高效率电机，包括：第一转盘(2)和第二转盘(201)或X个叠加型转盘(202)分别用平键和压板螺栓(24)固定在主轴(8)的凸档靠山两侧，转盘中各自设有导磁环(3)、永磁体(4)、风叶(22)或加强筋(9)；主轴(8)两端分别通过轴承(7)连接第一端盖(1)和第二端盖(101)，在端盖的外圆端各自通过螺栓(11)与定子(6)或S个定子(601)连接，并密封固定，定子与转盘平面之间设有间隙(12)、传感器(21)，接线盒(18)内的端子排与定子密封后供导线(19)引出；特征是：采用双面印刷电路板制成头尾都留在铜箔线圈外侧的若干个线圈串联连接组成绕组(5)，外围设有磁环(23)，在高真空超低温状态下，用粉末冶金法，将绕组用填料(501)密封包装，经过真空高温压制、烧结成型、老化处理、使双面印刷电路板线圈绕组在定子内永远保持高真空状态，以及超低温和高温痕迹，磁环(23)作为间隙磁浮定位装置，使转子与定子的间隙达到最小限度，结合印刷电路板制成的超薄型定子，大幅度提高了电机效率，可达95％以上，同时配合设在第一端盖1内侧的若干个喇叭形导向排气口(10)和设在第二端盖(101)外侧的若干个喇叭形导向进气口(13)以及风叶(22)构成的自动循环散热装置：当电机旋转风叶促使内部气流或液体流动，由于喇叭形导向口的导向作用使散热气流或液体自动从电机内部间隙(12)向第一端盖内侧的喇叭形导向排气口(10)排出去外界散热，电机另一侧的外界气流或液体自动从第二端盖外侧的喇叭形导向进气口(13)吸入流经间隙(12)向第一端盖内侧的喇叭形导向排气口(10)中排出，由此路径往返循环散热，产生良好的散热效果，进一步扩大了电机的负荷能力，特别适应在水中使用，由于散热流速快，遏制了定子绕组(5)和永磁体(4)的温升，促进绕组在强磁场中发挥亚超导效应，大幅度提高了电机功率，使电机体积和重量比同等功率的传统电机缩小5倍以上，功率增大5倍以上，而且制作方便，成本低，可以替换目前所有的传统式内转子电动机或发电机，其中，X和S为自然数。

2.根据权利要求1所述不用漆包线制作的高效率电机，特征是：所述主轴(8)由奥氏体不锈钢材料制成，主轴中端设置的凸档作为固定转盘的靠山，其中凸档厚度就是转盘之间永磁体(4)与定子(6)平面之间留有间隙(12)的基准，间隙(12)的距离根据电机功率大小而定的，可在0.02ヘ4.5mm的范围内选择。

3.根据权利要求1所述不用漆包线制作的高效率电机，特征是：所述绕组(5)采用双面印刷电路板按照每一个相同永磁体(4)的平面积和形状制成头尾都留在铜箔线圈外侧的若干个线圈，线圈数量与永磁体(4)的数量相同围成一圈，每个线圈与线圈之间串联连接，然后在高真空状态下用纳米绝缘涂料喷涂粘结定型成一相单片绕组，再由a、b、c三组单片绕组按120°移相角度层叠定位，经过真空干燥处理，在高真空低温状态下喷涂耐高温纳米绝缘涂层，统一定型粘合制成三相绕组(5)，或者六组单片绕组按60°移相角度层叠定位，粘合制成六相绕组(5)，在绕组外围设置磁浮环(23)。

4.根据权利要求1所述不用漆包线制作的高效率电机，特征是：所述磁浮环(23)作为间隙磁浮定位装置，在电机制造中，将磁环(23)的Z极面对转子中永磁体(4)边余量的Z极面，磁环(23)的S极面对另一侧转子中永磁体(4)边余量的S极面，利用同性相斥的磁浮作用，选择设置磁环(23)的磁场强度大小可以限定定子与转子之间的间隙大小、使定子做的很薄，电机间隙最小可达0、02mm，工作效率高达到95％以上。