[发明专利]用于大跨度钢桁架高空分段拼装的胎膜及其施工方法

说明书

本发明涉及大型钢结构施工领域，具体是一种用于大跨度钢桁架高空分段拼装的支撑胎膜，其特征是：其外部呈框架结构，并在侧部设置斜拉垂直支撑杆，所述斜拉垂直支撑杆与框架结构柱高强螺栓连接。通过本胎膜而衍生的施工方法，与传统桁架分段高空平躺拼装搭设满堂支撑钢平台相比，节约材料近60%；由于高强螺栓装配连接，运输方便，可重复利用；由于标准散件组装，胎膜通用性较强，均可进行互换使用，对于高端芯片电子厂房工程大跨度钢构件分段高空拼装施工具有更深远的普及作用，便于统一标准化使用。

技术领域

本发明涉及大型钢结构施工领域，具体是一种用于大跨度钢桁架高空分段拼装的胎膜及其施工方法。

背景技术

目前，在大跨度钢桁架施工领域，拼装方法基本有三种：第一种，桁架分段在地面拼装成整体，由大型起重机械或双机抬吊的方式进行吊装，优点是地面拼装安全保障性强，缺点是对工况和设备机具要求较为苛刻，需求的场地空间较大，起重机规格要求高；第二种，桁架分段高空平躺拼装成整体，再进行吊装翻身就位，优点是可以充分利用空间资源，对场地工况要求较低，缺点是满堂铺设拼装平台，人、料、机投入较大，且平台上需要设置大量的拼装支撑点，找平难度较大（目的：确保桁架拼装不变形），拼装工艺性较差，同时，拼装焊接作业时，需二次吊装翻身，工序增加，工期延长；第三种，桁架分段高空竖立拼装成整体，优点是充分利用空间资源，一次性就位，拼装焊接作业无需二次翻身吊装，此方法适用于施工场地狭小、工期紧张、纵深较长的主体建筑，近些年被广泛应用于高端芯片电子厂房建设领域。但是，大跨度钢桁架分段高空竖立拼装能否安全顺利的实施，高空支撑胎膜至关重要，而如何在满足施工条件下节省胎膜材料、如何实现胎膜互通互用、如何实现胎膜的重复利用，是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种节省材料、能够重复利用并能互通互用的用于大跨度钢桁架高空分段拼装的支撑胎膜及其施工方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种用于大跨度钢桁架高空分段拼装的胎膜，外部呈框架结构，并在侧部设置斜拉垂直支撑杆，所述斜拉垂直支撑杆与框架结构柱高强螺栓连接。所述胎膜的使用方法，包括

步骤1、拼装大跨度钢桁架屋面主体前，将本胎膜布置在华夫板层，胎膜的柱脚坐落在底层混凝土结构柱上方，以满足承载力要求；

步骤2、胎膜支撑钢梁设置在桁架分段对接节点处两端桁架下弦处，支撑钢梁上翼缘表面与桁架下弦底面不接触，便于桁架节点高度调节和拼装后的卸载；

步骤3、胎膜通过垫板和抽板的方式进行高度调节；

步骤4、利用胎膜将桁架整体推移，并将推移到位的桁架之间用钢梁连接形成整体；

步骤5、胎膜在屋面封闭承压钢板前拆卸，并吊运至场外。

通过本胎膜而衍生的推移方法，与传统桁架分段高空平躺拼装搭设满堂支撑钢平台相比，节约材料近60%；由于高强螺栓装配连接，运输方便，可重复利用；由于标准散件组装，胎膜通用性较强，均可进行互换使用，对于高端芯片电子厂房工程大跨度钢构件分段高空拼装施工具有更深远的普及作用，便于统一标准化使用。

附图说明

图1为本胎膜的结构示意图。

图2为本胎膜的使用状态示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1所示，一种用于大跨度钢桁架高空分段拼装的胎膜，外部呈框架结构，并在侧部设置斜拉垂直支撑杆，所述斜拉垂直支撑杆与框架结构柱高强螺栓连接。

所述胎膜的使用方法，包括