[发明专利]一种热连轧线超快冷系统变频供水方法

说明书

一种热连轧线超快冷系统变频供水方法，属于热连轧超快冷领域。该方法包括：在水泵升速点时，根据超快冷设定压力和水量计算水泵频率；当带钢头部不需要特殊冷却控制时，泵站直接升速至计算频率,然后当带钢头部达到精轧出口高温计时，对水泵供水压力动态调节，使其达到超快冷压力设定值；当带钢头部需要特殊冷却控制时，需进行两次升速；然后当带钢头部达到精轧出口高温计时，对水泵供水压力动态调节，使其达到超快冷压力设定值；当带钢尾部离开超快冷区域时，泵站降速至基础频率状态。该方法解决了高压大流量稳定供水的难题，尤其针对带钢头部特殊冷却控制时，可快速稳定的超快冷水压，降低能耗，减少管路冲击，降低管路震动，起到保护设备作用。

技术领域

本发明属于热连轧超快冷技术领域，特别是涉及一种热连轧线超快冷系统变频供水方法。

背景技术

与常规层流及加密层流冷却模式相比，超快速冷却系统具有更大的冷却强度(为常规层流冷却强度的2～5倍)，采用超快速冷却技术，配合控制轧制工艺技术，通过对冷却强度、冷却策略、冷却路径等轧后冷却工艺的综合控制，可实现对钢材的组织类型、形态与分布的控制，进而达到改善钢材组织和提高综合力学性能的效果，是热轧钢材产品研发与生产的重要技术手段。而为实现超快冷后带钢温度的精确控制，泵站供水系统需满足超快冷用水压力和水量的需求，在带钢冷却过程中保持在稳定的工作状态。

超快速冷却系统使用过程中，冷却水压力是最为重要的控制要素之一，因为超快冷水压的稳定性，直接影响着超快冷喷嘴流量的稳定性以及带钢冷却效率，压力控制不稳会对带钢最终冷却效果产生不利的影响，尤其当带钢头部温度需要特殊冷却控制时，如干头控制，为实现干头功能，当带钢头部空冷一定距离后，超快冷系统集管瞬间开启时，系统压力损失较大，不利于前段温度控制，导致控制效果差，因此需采取合理的控制方法以保证超快冷用水压力的稳定性。

超快速冷却系统在控制冷却过程中，具有压力高、流量大的特点，同时调节过程中喷嘴集管管路和溢流阀管路需要频繁调节，易导致管路震动较大，影响设备和系统的稳定性，因此需要通过合理的控制方法以减缓流量压力变化对系统造成的冲击。

发明内容

针对目前现有技术存在的问题，本发明提供一种热连轧线超快冷系统变频供水方法。用以保证超快冷系统压力稳定性，同时达到降低能耗、降低管路冲击的作用。采用该方法在利用现有设备的基础上，解决了高压大流量供水过程中压力稳定控制的难题，尤其针对带钢头部温度特殊冷却控制工艺，能够快速稳定的保证超快冷水压，同时到达了节能降耗，减少管路冲击，降低管路震动，起到保护设备的作用，保证系统长期连续稳定运行。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种热连轧线超快冷系统变频供水方法，其实现包括的步骤如下：

步骤一：热连轧线超快冷系统使用过程中，当带钢头部到达精轧F1时，作为水泵频率升速点，将此时超快冷系统用水压力和用水流量传输至泵站，泵站控制系统根据所标定的水泵频率-流量曲线，采用插值法求出水泵频率；

步骤二：根据热连轧线L2发送的冷却控制工艺，判断带钢头部温度是否需要特殊冷却控制；

步骤三：根据带钢头部温度是否需要特殊冷却控制，分为以下两种情况：

第一种情况：当带钢头部温度不需要特殊冷却控制时，泵站开始升速至步骤一中计算的水泵频率，升速完成后，并当带钢头部到达精轧出口高温计时，泵站接收到调压信号，泵站控制系统按照超快冷压力设定值，采用PID控制方法进行水泵供水压力动态调节。

第二种情况：当带钢头部温度需要特殊冷却控制时，泵站在基础频率上，频率提升步骤一中计算的水泵频率与基础频率差值的20％～35％，升速到设定值后，完成一次升速；当带钢头部达到精轧F6时，水泵以匀速升频提升至步骤一中计算的水泵频率，升速完成后，带钢头部达到超快冷出口高温计时，泵站接收到调压信号，泵站控制系统按照超快冷压力设定值，采用PID控制方法进行水泵供水压力动态调节。