[发明专利]一种热连轧中间坯冷却装置及其使用方法

说明书

一种热连轧中间坯冷却装置及其使用方法，属于热连轧板带钢控制冷却领域。该装置包括中间坯快速冷却系统、供水系统和自动化控制系统；中间坯快速冷却系统设置在热连轧的输送辊道处，中间坯快速冷却系统的上集管布置在热连轧的输送辊道上方；中间坯快速冷却系统的下集管布置在热连轧输送辊道上，并间隔设置在相邻输送辊之间；供水管路的水配管一端连接上/下集管，另一端连接分流集水管。该装置的使用方法根据装置的布置形式分为(1)设置在粗轧精轧之间；(2)设置在靠近精轧一侧；(3)设置在靠近粗轧两侧的方式。该方法其解决了中间坯空冷待温从而轧制效率降低的问题，同时通过对中间坯温度的高效、灵活控制，满足差温轧制、轧制与水冷耦合的控制轧制等多样化工艺需求。

技术领域

本发明涉及热连轧板带钢控制冷却技术领域，具体是一种热连轧中间坯冷却装置及其使用方法。

背景技术

热轧板带钢生产线轧制高强钢以及需要控制轧制的产品，如铁素体区轧制等，受进精轧温度(FET)限制，需要在粗轧区域空冷待温轧制，以满足进精轧的温度要求。但空冷待温随之带来的问题是极大的降低轧线轧制生产节奏，产能显著降低，严重制约着轧线产能的发挥。同时，长时间的待温过程中奥氏体晶粒会发生粗化，从而减弱再结晶区控轧的效果，不利于最终组织细化。尤其，厚规格热连轧板带钢产品，控制轧制和控制冷却的效果都较弱的情况下，为获得较高的韧性只能通过添加合金元素来实现。

中间坯冷却技术通过在精轧前对高温的中间坯强制冷却，能够减少中间坯待温时间，提高生产率，并有效降低中间坯待温所引起的奥氏体晶粒粗大。同时可通过强制冷却实现心表大梯度的温差轧制。

发明专利“CN1500573 A”公开的一种热轧带钢中间坯层流冷却方法，其特征在于利用一定长度的层流冷却装置实现中间坯的冷却，相比中间坯快速冷却装置，层流冷却效率较低，为实现较高的温降，需要的设备较长，而部分产线粗轧与精轧之间距离较短，限制了中间坯层流冷却的使用。

发明专利“CN 101972782 B”公开的一种热轧带钢轧制中间坯的冷却装置及其冷却方法，发明专利“CN101642780 A”公开的一种中间坯冷却系统级冷却控制工艺，发明专利“CN 103624093 A”所公开的钢坯中间坯冷却系统等，以上发明专利所公开的中间坯冷却装置布置在粗轧机与精轧机之间，均未能明确设备具体的工艺布置位置，尤其针对差温轧制、轧制-冷却一体化控制等多种工艺需求，以上设备仅能在一定程度上实现中间坯冷却的效果，功能较为单一，不能满足现代化热连轧线多样化工艺需求。

发明内容

本发明目的在于解决中间坯空冷待温从而轧制效率降低的问题，同时通过对中间坯温度的高效、灵活控制，满足差温轧制、轧制与水冷耦合的控制轧制等多样化工艺需求，提出一种热连轧中间坯冷却装置及其使用方法，利用超快速冷却技术能够实现中间坯快速冷却。

本发明的一种热连轧中间坯冷却装置，包括中间坯快速冷却系统、供水系统和自动化控制系统；

所述的中间坯快速冷却系统设置在热连轧的输送辊道处，中间坯快速冷却系统包括设备主体框架、上集管、下集管、气喷装置和高压侧喷装置；

上集管布置在热连轧的输送辊道上方，并固定在设备主体框架上；下集管布置在热连轧输送辊道上，并间隔设置在相邻输送辊之间，下集管固定在热连轧辊道架上；

气喷装置和高压侧喷装置均设置在设备主体框架上；

所述的供水系统包括水配管、分流集水管、供水管路和泄压管路；

水配管分为上水配管和下水配管，上水配管一端和上集管连接，上水配管另一端和分流集水管连接；下水配管一端和下集管连接，下水配管另一端和分流集水管连接；

水配管上从轧制中心线向分流集水管侧，依次设置有气动开闭阀、水配管的气动调节阀、流量计和手动蝶阀，水配管上设置的阀门形成一套阀组，阀组的控制接入自动化控制系统中；