[发明专利]球形石墨的制备方法及装置

权利要求书

1.一种球形石墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）初粉碎：将粒度为0.074～0.8mm、含碳量90%以上的天然鳞片石墨、土状石墨，送入一组或多组串联的初级粉碎机组；每组初级粉碎机组包括至少两台粉碎机和一台旋风集料器；

（2）精粉碎：将步骤（1）处理后的石墨粉送入一组或多组串联的次级粉碎机组；每组次级粉碎机组包括至少两台粉碎机、一台分级机和一台旋风集料器；

（3）整形：将步骤（2）处理后的石墨粉送入一组或多组串联的末级粉碎机组；每组末级粉碎机组包括至少两台粉碎机、一台分级机及一台旋风集料器；

（4）超微初粉碎：将步骤（3）收集的石墨尾料送入一组或多组串联的初级超微粉碎机组；初级超微粉碎机组包括至少两台超微粉碎机、一台超微分级机及一台旋风集料器；

（5）超微精粉碎：将步骤（4）收集的石墨粉送入一组或多组串联的次级超微粉碎机组；次级超微粉碎机组包括至少两台超微粉碎机、一台超微分级机和一台旋风集料器；

（6）整形：将步骤（5）收集的石墨粉送入一组或多组串联的末级超微粉碎机组；末级超微粉碎机组包括至少两台超微粉碎机、一台超微分级机和一台旋风集料器；

任选的，（7）纯化、烘干；

其中，步骤（3）中最后一组末级粉碎机组中分级机的第二出料口收集的石墨粉的D₅₀为13-25μm；石墨粉的粒度为3.5-60μm；振实密度≥0.9g/cm³，比表面积为4.5-8.5m²/g；

步骤（3）第一尾料仓中收集的石墨尾料的颗粒D₅₀为8-13μm；石墨粉的粒度为1-45μm；振实密度≥0.75g/cm³；

步骤（4）中所述的超微粉碎机分级叶轮转速由800rpm逐台增加至1600rpm，从第2台开始每台转速增加量相等或不等，每台超微粉碎机的粉碎时间15～25分钟；

步骤（4）中所述的最后一组初级超微粉碎机组中的分级机的第二出料口与旋风集料器出料口收集的石墨粉的D₅₀为5-14μm，振实密度0.7-0.85g/cm³；

步骤（5）中所述的超微粉碎机分级叶轮转速由1000rpm逐台增加至2000rpm，从第2台开始每台转速增加量相等或不等，每台超微粉碎机的粉碎时间20～35分钟；

步骤（5）中所述的最后一组次级超微粉碎机组中的分级机的第二出料口与旋风集料器出料口收集的石墨粉的D₅₀为3-12μm，振实密度＜0.6g/cm³；

步骤（6）中所述的超微粉碎机分级叶轮转速由1600rpm逐台减少至1000rpm，每台转速减少量相等或不等，每台超微粉碎机的粉碎时间10～15分钟；

步骤（6）中第二料仓中收集的石墨粉的D₅₀为3-12μm；石墨粉的粒度为1-45μm；振实密度≥0.55g/cm³，比表面积为8.5-15.0m²/g。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述粉碎机包括粉碎机进料口和粉碎机出料口，所述旋风集料器包括旋风集料器进料口、旋风集料器出料口和旋风集料器除尘出风口；所述至少两台粉碎机和一台旋风集料器串联连接，且所述旋风集料器出料口接入下一初级粉碎机组中的粉碎机进料口，或者接入次级粉碎机组的进料口，所述旋风集料器除尘出风口连接除尘设备。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中的粉碎机的分级叶轮转速由1000rpm逐台增加至2000rpm，且从第2台开始每台转速增加量相等或不等，每台粉碎机的粉碎时间10～20分钟。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中最后一组初级粉碎机组中的旋风集料器收集的石墨粉的D₅₀为20-30μm。