[发明专利]一种高效率感应电机定子片及制作方法

说明书

一种高效率感应电机定子片，包括定子片本体，所述定子片本体由两个相等长度的圆弧线段、两个相等长度的直线线段相间隔首尾相接而成的环形片，所述定子片本体上设有两组嵌线槽组合，每组嵌线槽组合的嵌线槽均为11个，且两组嵌线槽组合分别对应两个圆弧线段，两组嵌线槽组合的嵌线槽为一一对应，从而形成了11对嵌线槽；所述定子片本体上处于嵌线槽组合的外围设有若干铆合点；所述定子片本体上处于两组嵌线槽组合之间的位置设有若干自动嵌线机定位槽。本发明能够提高电机的功率，降低铁损，并优化了制造工艺，降低了制造成本。本发明还公开了一种高效率感应电机定子片的制作方法。

技术领域

本发明涉及一种高效率感应电机定子片。本发明还涉及一种高效率感应电机定子片的制作方法。

背景技术

传统的电机定子矽钢片一般采用36槽嵌线，铁损大，功率低。制作时，都是把矽钢片用普通冲床冲出，然后人工叠片，绝缘部分也是人工用一片一片的绝缘纸垫在矽钢片中间，工艺繁琐，效率很低，加工成本高，质量无法保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高效率感应电机定子片，它能够降低铁损，提高功率。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

本发明公开一种高效率感应电机定子片， 包括定子片本体，所述定子片本体由两个相等长度的圆弧线段、两个相等长度的直线线段相间隔首尾相接而成的环形片，所述定子片本体上设有两组嵌线槽组合，每组嵌线槽组合的嵌线槽均为11个，且两组嵌线槽组合分别对应两个圆弧线段，两组嵌线槽组合的嵌线槽为一一对应，从而形成了11对嵌线槽；所述定子片本体上处于嵌线槽组合的外围设有若干铆合点；所述定子片本体上处于两组嵌线槽组合之间的位置设有若干自动嵌线机定位槽。

所述定子片本体的圆弧线段的外周设有凹槽，凹槽内设有凸起。

本发明还公开了一种高效率感应电机定子片的制作方法，其技术方案为：

第一步，采用高速冲床冲出定子片本体；

第二步，采用自动叠片装置将多篇定子片本体叠加；

第三步，对铆合点施加压力，从而将相邻两个定子片本体铆合自锁扣在一起；

第四步，将铆合在一起所形成的定子放置在自动嵌线机上，从而自动的将铜线缠绕嵌入两组嵌线槽组合内。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，采用本发明结构的高效率感应电机定子片，实现了机械自动化加工，提高了生产效率，同时，11个嵌线槽的结构设计，并匹配在圆弧线段位置，提高了功率，降低了铁损。

附图说明

图1是本发明高效率感应电机定子片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1，本发明提供一种高效率感应电机定子片，包括定子片本体1，所述定子片本体1由两个相等长度的圆弧线段2、两个相等长度的直线线段3相间隔首尾相接而成的环形片，所述定子片本体上设有两组嵌线槽组合，每组嵌线槽组合的嵌线槽4均为11个，且两组嵌线槽组合分别对应两个圆弧线段2，两组嵌线槽组合的嵌线槽4为一一对应，从而形成了11对嵌线槽4；所述定子片本体1上处于嵌线槽组合的外围设有若干铆合点5，若干铆合点5呈圆周均布；所述定子片本体1上处于两组嵌线槽组合之间的位置设有若干自动嵌线机定位槽6。

所述定子片本体1的圆弧线段2的外周设有凹槽7，凹槽7内设有凸起8。

本发明还公开了一种高效率感应电机定子片的制作方法，其技术方案为：

第一步，采用高速冲床冲出定子片本体1；